冶金工厂煤气安全分析(一)

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　高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气是炼钢、炼铁和炼焦生产中的副产品，每生产一吨生铁可产生2100～2200m3高炉煤气；每炼一吨钢可产生50～70m3转炉煤气，每炼一吨焦炭可产生300～320m3焦炉煤气。此外还有发生炉煤气，天然气等都是冶金工厂的重要气体燃料。各种煤气的成分及主要性质见表1　　
表1　　

 

成   分

     ％

                  种                                 类

高炉煤气

焦炉煤气

发生炉煤气

转炉煤气

天然气

甲烷

炭氢化合物

一氧化碳

氢气

氮气

二氧化碳

发热量（kcal/Nm3）

重度（kg/Nm3）

燃点（℃）

主要性质

27～30

1.5～1.8

55～57

8～12

850～950

1.295

700

无色无味

有剧毒

易燃易爆

20～30

2

7

58～60

7～8

3～3.5

3900～4400

0.45～0.55

600～650

无色

有臭味 有毒

易燃易爆

3～6

≤0.5

26～31

9～10

55

1.5～3.0

1400～1700

1.08～1.25

700

有色有臭味有剧毒

易燃易爆

60～70

1800～2200

650～700

无色无味有剧毒

易燃易爆

8500～90000

0.7～0.8

550

无色有蒜臭味

有窒息性麻醉性

极易燃易爆

　　1.发生煤气事故的原因
　　冶金工厂接触煤气作业容易引起事故，通常称为煤气三大事故。发生煤气事故的原因如下：

　　(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。

　　(2)煤气设备泄漏煤气。

　　(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。

　　(4)处理煤气不彻底，没有牢*地切断煤气来源。如不堵盲板，而单*开闭器切断煤气来源。

　　(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。

　　(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。

　　(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。

　　(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。