变压器的油漆工艺

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变压器的油漆工艺
一、变压器外部的油漆
1、变压器油箱、冷却器及其附件的裸露表面均应涂本色漆，涂漆的工艺应适用于产品使用条件；
2、喷漆前应先用金属洗净剂（或去污剂）去除外部油垢及污秽；
3、对裸露和金属部分必须补涂底漆；
4、对于铸件的凹凸不平之处，可先用腻子填补平整，使其保持光滑，然后再涂底漆。
5、为使漆膜均匀，宜采用喷漆方法，喷涂时，气压可保持在0. 2～0. 5Mpa(2～kg/cm2)左右。
6、第一道底漆漆膜厚为0.05mm左右，要求光滑无流痕，垂珠现象，待底漆彻底干透后（一般约24小时），再喷涂第二道漆，为浅色醇酸漆喷涂后若发现有斑痕，垂珠，可用竹片或小发刀轻轻刮除并用砂纸砂光，再补喷一次。
7、如油箱和附件的原有漆膜较好，仅有个别部分损坏不完整（如局部补焊处，运输过程中不小心漆膜碰伤处）可进行局部处理，然后再普遍喷一次，使整个变压器颜色均匀一致。
粘着力检查：用刀在漆膜表面划个十字形裂口，顺裂口用刀剥，若很容易剥开，则认为粘着力不佳；
弹性检查：用锐利小刀刮下一块漆膜，若刮下的漆屑不碎裂不粘在一起而有弹性地卷曲，则认为弹性良好；
坚固性检查：用指甲在漆膜上划一下，若不留痕迹，即认为漆膜坚硬；
干燥性检查：用手指按在涂漆表面片刻，若不粘手也不留痕迹，则认为漆膜干燥良好。
三、变压器部件内部涂漆（无特殊情况不进行此项）
1、变压器内部（包括附件）均应涂绝缘漆，漆膜不宜过厚，一船在0.02-0.05mm为宜，涂刷一遍即可。
2、涂漆前应打磨干净，剔除焊渣，擦试干净，涂漆后要求漆膜光滑；
3、表面涂漆的硅钢片，铁芯端面不再涂漆。
四、对涂刷变压器内壁绝缘漆的要求（无特殊情况不进行此项）
1、耐高压、耐变压器油，即漆膜长期浸泡在105℃的变压器油中也不脱落，不被溶化；
2、固化后的漆腊，不影响变压器油绝缘，物理和化学性能。
3、对金属件有良好的附着力；
4、对金属要有良好的防锈、防腐蚀作用。
1、有良好的工艺性能和较低的成本。