变频器运用于注塑机上时应注意的调校参数

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　　（1）变频器的加减速参数 转速大幅度剧烈突变是对变频器的考验，因其加减速必需一定的时间，若加速时间设定过长会影响动作的响应速度，导致某些无法完成或者动作缓慢，加速时间过短，会导致动作加速时过电压，过电流，变频器会频繁地进行过载保护，故此时间的设置就应适中才能保证变频器的正常使用，又不至于影响生产。减速时间的设定也是如此，过长会影响节能效果，过短会出现直流母线过电压，过电流，变频器同样会进行保护。原因是：在变频器指挥电动机执行某一高频运行动作完成后，同时又接受到停机命令，其停机按照设定的减速时间来完成，由于高频运行的电动机有很大的惯性，当其减速时间过短，电动机转速超过变频器输出的速度时，电动机就变成发电机，直接向变频器直流母线馈电，引起变频器保护动作。这里所说的加速时间是指变频器从零频率加速至最大输出频率的时间，减速时间是指变频器从最大输出频率降至零频率所需的时间。艾默生TD－3000型变频器在这方面做得较好，既可提高反应速度又有很强的过电流、过电压能力，0Hz←→400Hz的加减速只需0.3s就可完成，这是它能成功运行于注塑机工况上最根本的一点。

　　（2）变频器的过载保护参数 变频器过载能力的高低直接影响到注塑生产的连续性。一般来讲，过载保护能力是指变频器允许注塑机执行某一动作时超过一定负载的程度，过载能力的强弱与允许过载的时间和允许过载的电流百分比有关，TD—3000型变频器的过载能力指标为：150％额定电流时允许过载时间为120s，180％额定电流时允许过载时间为10s。在上述超载的百分比和保护时间以内，注塑工艺的某一动作超载执行时间超过10s，变频器仍能保持正常工作的确实不多见，故这种过电流的超载能力是变频器能否满足注塑工艺需要的一个重要参数。在此以前，该公司试用的几款变频器，常出现频繁的过载保护现象，主要原因就是变频本身过载能力不强。

　　（3）过电压失速的功能选择和失速过电压点调节 这也是变频器的一个保护功能，若选择设定不当会影响正常生产。主要是因为变频器在减速运行过程中由于负载惯性的作用，会出现电动机的实际转速高于变频器输出速度的情况，此时电动机会向变频器馈电，造成变频器直流母线电压升高，若不采取措施，可能会出现过电压失速，使变频器进人保护状态。失速过电压点的调节就是正确设定过电压点，通过变频器的过电压失速保护功能，使变频器在减速运行的过程中检测直流母线的电压，若超出过电压点，变频器便停止减速动作，待低于过电压点后再继续减速运行，这样就可避免变频器频繁保护。TD—3000型变频器过电压点设定范围为120％～150％倍的额定电压峰值。

　　（4）失速过电流现象也会导致变频器保护 变频器在加减速过程中，由于加减速时间与电动机惯量不匹配或负载突变，会出现直流急升现象。失速过电流保护则可通过检测变频器的输出电流，并将其与失速过电流点进行比较，当实际输出电流达到失速过电流点时，停止加减速动作，直到电流低于失速过电流点后再继续减速，从而避免变频器频繁保护。TD－3000型变频器的过电流点有很宽的设定范围，可以设定到200％倍的变频器额定输出电流。

　　（5）矢量控制功能选择及调节 通过设定速度调节器的比例增益P和积分时间I，可以改变矢量控制的速度响应特性，这个速度响应特性直接影响到注塑成形周期的长短和执行动作的力度。其调节的方法是既要加快响应特性，又要避免产生电动机振荡，这可以算是矢量控制变频器优于其他通用型变频器的一个显著优点。其高速和低速时的比例增益和积分时间可分开调节，并且可以有针对性地个别调节。

　　（6）转差补偿增益 可通过此参数调节来精确地调整速度控制静差。TD－3000型变频器有50％～250％倍的额定转矩电流调节范围。

　　以上这些功能参数的选择和设定直接影晌到变频器使用的性能，以及与注塑工况的匹配性，若选择设定不当，变频器会处于频繁的保护状态，注塑机的正常生产就会被打断，注塑厂商就会武断地下一个结论，其不适合于注塑成形生产。而TD—3000型变频器有490项功能供选择和调节，在与注塑工况匹配上有很强的适应性，故能成功地使用。