炼油厂在应用高压变频调速设备上的探索和经验(下)

详细内容

　　HARSVER-A型变频装置采用单元串联多电平PWM拓扑结构，由若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出，即6kV输出电压每相有7个额定电压为480V的功率单元串联而成，输出相电压3450V，线电压达到6kV左右，装置系统配置如图1。这种技术是目前高压变频领域应有最广泛、最成熟的技术。

图1：HARSVER-A型高压变频调速装置系统图

该调速装置有如下特点：

◆ 变频器为高-高结构，不需输出升压变压器，变频器效率高达96%；
◆42脉冲的整流电路结构，使输入电流波形接近正弦波，总的谐波电流失真低于4%，输入功率因数达0.95以上；
◆逆变器输出采用多电平移相式PWM技术，输出电压接近正弦波。输出电压每个电平台阶只有单元直流母线电压大小，所以dv/dt很小，不需要配置专用滤波装置；
◆采用功率单元串联，而不是功率器件串联，器件承受的最高电压为单元内直流母线的电压，器件不必串联，不存在器件串联引起的均压问题；
◆变频器可以承受30%的电源电压下降而继续运行，变频器的6KV主电源完全失电时，变频器可以在3秒内不停机；
◆采用功率单元旁路技术，多极模块串联，某个模块发生故障时自动旁路运行，大大地提高了系统运行的可靠性；
◆变频装置提供大液晶中文操作界面，功能强，操作方便；
◆装置除变压器外，大部分的元器件采用进口优质产品，保证了整件的质量和可靠性。

四、 变频调速为油厂节电开辟了新途径

　　我们在主风机电机变频调速的应用上，注意了对主风系统的匹配调整，经过近一段时间的摸索实践，岗位工人已掌握了使用要领，并记录了一些真实准确的数据。

　　高压变频器于2004年5月的投入使用至今，运行状况非常好，没有发生任何故障。从节电效果看，电机输入电流在10A左右、输入功率在85KW左右，和A、B、C部的经济运行数据的20A左右的输入功率相比，仅为高压不变频的50%，节电效果明显。每天可节电2040度，全月可节电61200度，可节约电费2.57万元。据此推算，全年至少可节电67万度，电费节约将可达到28万元。

五、 结束语：

　　炼油厂从97年在叶轮给料机上使用变频调速设备，到2003年在锅炉的鼓、引风机、主上水泵、接力风机上大上变频，到今年的主风机高压变频改造，做了许多尝试，积累了大量经验，不仅锻炼了队伍，同时节约了大量电能，为企业的技术进步迈了可喜的一步。我们觉得企业的技术改造潜力很大，只要本着严谨的科学态度认真调研，就一定能收到回报，给企业带来效益。