塑胶电镀废水治理的电气控制（3）

详细内容

6 设计参数

a）综合废水调节池：12500×3250×2500mm，T=4h

含铬废水调节池：12500×3250×2500mm，T=4h

络合废水调节池：12500×1500×2500mm，T=4h

b）还原中和池：5000×2500×1800mm，T=1h

破络反应池：5000×2000×1800mm，T=1.5h

中和反应池：5000×2000×1800mm，T=0.5h

c）中间池：7000×1000×2000mm

d）污泥池：12000×2000×2500mm

e）PH回调池：3500×2000×2000mm，T=10min

f）清水池1个：35000×2000×2000mm

g）砂滤罐2座 ：∮1600×3000mm，滤速V=15m/h，反冲强度q=13L/m2.s

h）电控房及化验室：7000×6000×3000mm

i）迷宫沉降池3座 ：6000×1800×3960mm，2座，表面负荷：q=3m3/m2.h

4300×1100×3300mm，1座，表面负荷：q=3m3/m2.h

j）板框压滤机3座（厂方原有） ：BMY40/630-u

7 运行处理效果

该工程于2001年8月建成并开始调试，并于同年11月份通过验收，经有关部门监测，结果见表3：

项目

PH

Cu2+ mg/l

Ni2+ mg/l

Cr6+ mg/l

PO42- mg/l

COD mg/l

SS mg/l

处理前

4.5

48.53

29.35

61.01

13.42

146

110

处理后

7.2

0.32

0.36

0.25

0.76

82

25

处理前

2.8

60.02

37.40

59.62

19.47

138

107

处理后

6.3

0.46

0.48

0.11

1.05

59

23

处理前

3.9

46.72

47.85

54.65

15.03

126

108

处理后

7.5

0.28

0.53

0.13

0.75

56

18

8 主要技术经济指标

该工程设计处理量为60m3/h，占地面积约420m2， 工程总投资约80万元。日常运行费用约2.0～2.5元/ m3废水（不计设备折旧费）。

9 结束语

采用分流处理、化学沉淀法治理塑胶电镀废水是完全可行的。

a) 本工艺将不同种类的废水彻底分开，既节约了处理成本，又大大减少了污泥回收利用的难度。

b) 整套系统均采用PH/ORP自控系统进行药剂投加的控制，具有操作方便，处理效果稳定等特点。

c) 采用酸化---氧化法分离含络合物废水中的重金属离子，避免了投加硫化钠或其它重金属捕集剂带来的高额费用及产生的负面影响。

d) 采用氧化法破坏络合剂的反应须注意反应的PH值，反应的时间、漂白粉的投加量等。理论上也可采用芬特试剂进行氧化，但由于芬特试剂配制及保存均较困难，故未作考虑。

e） 络合废水中的磷酸盐浓度较高，仅靠投加的漂白粉溶液中的钙离子对其进行反应，容易造成加量不够，导致磷酸盐指标易超标。故在实际运行中应补充投加石灰溶液或氯化钙溶液。

f） 迷宫沉降池的迷宫翼片的清洗比较麻烦，一般约2周需清洗1次。

g) 电镀类废水排放量较大时,建议采用RO+IX工艺进行深度处理后回用于车间,这样既可节约水资源，又可大大减少企业交纳的排污费用。