数控车削的编程特点

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以华中Ⅰ型数控系统为例介绍如下。
1) 使用华中Ⅰ型数控系统进行车削编程时，根据被加工零件的图样标注尺寸，既可以使用绝对值编程，也可使用增量值编程，还可使用二者混合编程。而且，正确合理的绝对值、增量值混合编程往往可以减少编程中的计算量、缩短程序段，简化程序。
2) 在华中Ⅰ型系统中，数控车床的径向X值均以直径值表示，以与图样尺寸、测量尺寸相对应，当使用增量值编程时，径向的增量以实际位移量的两倍值编写，并配以正负号以确定增量的方向。
3) X向脉冲当量为Z向的一半，以提高径向尺寸精度。
4) 华中Ⅰ型数控车削系统具有多种切削固定循环，如：内外径矩形切削循环、锥度切削循环、端面切削循环、螺纹切削循环等。编程时，可依据不同的毛坯材料和加工余量合理选用切削循环。
5) 华中Ⅰ型数控车床具备刀具刀尖半径补偿功能（G40、G41、G42指令）。为提高刀具寿命和加工表面质量，在车削中，经常使用半径不大的圆弧刀尖进行切削，正确使用刀具补偿指令可使编程时直接依据零件轮廓尺寸编程，减小繁杂的计算工作量，提高程序的通用性。在使用刀补指令时，要注意选择正确的刀补值与补偿方向号，以免产生过切、少切等情况。
6) 合理、灵活地使用系统给定的其他指令功能，如零点偏置指令、坐标系平移指令、返回参考点指令、直线倒角与圆弧倒角指令等，以使程序运行起来简捷可靠，充分发挥系统的功能。
7) 华中Ⅰ型数控车削系统同样具有子程序调用功能，可以实现一个子程序的多次调用，在一次调用指令中，可重复999次调用执行。而且可实现子程序再调用子程序的多重嵌套调用。当程序中出现顺序固定、反复加工的要求时，使用子程序调用技术可缩短加工程序，使程序简单、明了，这在以棒料为毛坯的车削加工中尤为重要。