实现高效加工的新型面铣刀
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现代汽车零部件制造十分重视采用新型材料——铝合金、蠕墨铸铁及各种复合材料。在具体的生产制造中，各种新型材料的相继应用，不仅使汽车重量大幅度下降，使用效能增强，而且使节能环保能力不断提高。与此同时，市场竞争的加剧使汽车制造商对降低成本的要求更为迫切。在保证加工质量的前提下，更高的生产效率无疑是达成这一要求的不二选择，而高效的加工工艺和切削刀具成为保证高效生产的有效手段。
铸铁缸体加工特点
目前，先进的制造技术越来越倾向于高速加工。采用数控高速加工中心后，得益于数万转的主轴转速，配合采用密齿铣刀、高线速及大进给，极大地提高了加工效率，汽车发动机中缸体、缸盖的加工是最为典型的代表。缸体、缸盖在平面铣削加工质量方面要求较为特殊，具体包括尺寸、表面粗糙度、平面度、纹路深度、工件掉边、毛刺、足够的进给速度，以及尽量小的切削功率等。
铸铁的加工技术经过多年的实践考验，新兴的解决方案层出不穷。目前制造商手里的毛坯余量已经大大减少，一般在3mm以下，铸铁铣削也向小余量乃至“净近尺寸”方向发展。
硬质合金由于具有良好的综合切削性能和合适的性价比，在汽车制造业得到广泛应用。面对高效加工的需要，其刀具材料与结构都有了很大发展。目前，硬质合金刀具在材质方面正向发展新配方，采用新的成形、烧结技术，采用纳米技术和超细粉末，开发兼具高硬度和韧性的新型硬质合金刀具的方向发展；在结构方面，正向锋利切削刃、低功率要求、高工作台进给、高表面质量，以及更广泛的加工范围、更好的环保性的方向发展。
新型五边形面铣刀
目前，株洲钻石开发出新一代汽车工业五边形面铣刀具（见图1、2），该产品具有多种优异的技术性能，不仅改善了铸铁缸体加工刀具的切削性能，而且能有效保证缸体加工的质量要求。
图5刚性压块压紧
目前，大量的加工都在加工中心上完成，为了使加工更具柔性，小刀盘得到越来越多的使用。fmd02提供了从直径最小50mm开始的刀具规格，响应了这种潮流的发展。此外，重新设计的容屑槽，保证了底面定位部分有足够的强度和容屑空间。
汽车工业经过多年的发展已经进入新的阶段，汽车零部件的生产开始向结构简单化、材料轻量化以及环保化的方向发展，更加高效、柔性的生产方式使生产成本大幅下降，大量新兴环保也被应用到这个行业，以往粗放式的生产方式已逐渐被现代社会所摒弃。金属切削作为支持其发展的众多学科中的一支，被赋予了新的要求，刀具材质、结构、切削参数等都在不断地被改变、更新。可以预见，伴随着汽车工业的快速发展，切削刀具也必将会迎来新的春天！