在一台生产设备上同时进行激光切割和激光焊接

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在一台生产设备上同时进行激光切割和激光焊接加工已经成为可能，两种加工可以由一个组合头来完成，双重功能通过一个独立的喷嘴实现，这种集合式激光作业可以缩短工艺链，显著降低生产成本。

板材产品（如汽车部件）都要经过不同的加工设备进行切割和焊接加工，板材部件要按照切割、连接和焊接的步骤进行加工。现在，我们可以在一台生产设备上同时进行切割和焊接加工了，这种集合式的激光作业可以缩短工艺链，显著降低生产成本并且可以更加灵活地进行生产。

节约50%以上的成本

亚琛的laserfac公司提供了一种解决方案，无需更换刀具的激光切割和焊接组合头（图1），它可以在1s内自动在切割和焊接之间进行转换。与传统技术相比，在投资、安装面积、运行和逻辑组件等方面可以节约50%甚至更多的成本。由于集合式激光作业提高了生产的精确性，从而也改进了产品的质量。有序更换产生的传统工艺链问题，由于恒定的tool-center-point(tcp)、组合头和能够在一个夹紧架上进行切割和焊接而解决。

图4用组合头制造的坯料焊缝横切面

laserfact作为参展商在2007慕尼黑激光工业展览会frauenhofer协会的展台上展示了第一台组合头。除了已经描述过的固体激光，laserfact还有专门为co2激光研发了新型水冷却镜组。

降低设备费用

frauenhoferilt和laserfact在机械加工领域里凭借着新工艺和新产品，拥有了很广阔的市场前景。多功能生产组激光技术用于板材组件的生产中，由于显著改进了装料可用性，以及设备的再配置，降低了设备的使用费用和工艺的停顿时间。多功能制造为那些迄今为止由于成本原因不能实现的复杂的以及型号种类繁多的产品创造了经济的生产条件，而且还能满足未来现代化生产技术的要求。

为了能够持续利用组合头多功能激光技术的优点，必须考虑迄今为止的生产结构，如汽车制造。因为它是建立在传统工艺链所局限的可能性上，直接在焊接工艺前进行精确的缝边预制，以及在部件焊接之后的切割工序，如准确的设置，孔的尺寸选择、功能、连接边的精确切割，以及切除焊接后的安装、紧固和支撑等。在精确性、功能性和轻型结构方面都能够进行最佳的产品设计。