提高加工效率：减少加工工序，进行复合加工

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在提高加工效率方面，减少加工工序，进行复合加工，也是提高加工效率非常有效的手段。
减少加工工序

　　我在同许多制造企业的同行交流时，发现他们通常会比较注重切削的三大要素(切削速度、进给、切削深度)，而对减少加工工序却没有给予充分的关注。

其实，减少加工工序经常会比提高切削参数更为有效。
　　比如，定位销孔是机械加工中最常见的一种要素，许多零件中都会遇到。我看到大部分工厂采用钻孔→扩孔→铰孔的工艺流程来完成这一要素的加工。因为有些销孔本身的直径并不大，一些用户觉得采用硬质合金对提高切削速度的意义并不是很实际，依然采用高速钢钻头来从事钻孔，然后再进行扩孔和铰孔。但由于高速钢钻头的刚性不好(高速钢的杨氏模量仅为硬质合金的1/3)，它在进行钻孔时特别容易产生孔的不圆度，我们就不得不增加一道扩孔工序，以防止由于误差复映的原因造成铰孔不能达到产品质量要求。而硬质合金的刚性较好，加上现在一些优化加工质量的结构，往往可以免去扩孔这一工序。



叶片根部粗加工的成形铣刀
复合加工

　　复合加工是提高加工效率的另一个非常有效的手段。几个工序合并在一个工序里完成，至少是减少换刀，节约时间。有时甚至是几个工序同时进行，那节约的加工时间就更多了。阶梯钻是最简单，也是最常见的一种复合加工刀具。大部分的小型孔加工都需要在孔口处倒角，阶梯钻就是在钻孔完成的最后阶段开始进行倒角，待钻孔完成的同时也完成了倒角。
　　右图是瓦尔特的一把复合孔加工刀具。它能在一次进给中完成三断不同直径的孔三半精加工和相应的倒角：下方能正面看见刀片的部分完成小直径、大直径两个直径段的半精镗和中直径的倒角；上方只能看见刀片后刀面的部分完成中直径的半精镗和小直径、大直径的倒角。
　　右下的图则是瓦尔特用于汽轮机叶片根部粗加工的成形铣刀。如果不用成形刀具，用通用的球头铣刀走程序来进行加工，加工时间会非常漫长，效率很低。成形铣刀可以一次完成型面的粗加工，加工效率自然就高了许多。