软包装印刷--柔印凹印的优劣分析(下)

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机械结构大同小异

　　从印刷机结构讲，柔印和凹印机机种、型式大同小异，相差不大。柔印机三种形式，即机组式、叠置式、卫星式，其中公认“卫星式”是最适宜软包装特别是塑料薄膜印刷的一种机型。原因是：

　　承印基材被紧贴于中心压印滚筒表面，其色间距仅500～900mm 范围(柔印墨层薄，不怕干燥不了)，印刷时几乎无位移，因此套印精；佳(可达±0．O5mm)。

　　印版与中心压印滚筒接触的区域内，可视为“圆压平”形式，而圆压平的印刷适性被公认是最佳的。其中心压印滚筒直径一般在1 200mm以上，最大可达3000mm以上，在局部范围内，完全可视作一个平面。

　　中心压印金属辊表面可通冷却水(一般进水15～16℃ ，出水30～32℃ )可保持恒温，从而使被印基材张力和压印力保持恒定。对此，如是卫星式凹印机，就无法同日而语了，因为其中心压印滚筒表面覆盖的是一层厚厚的橡胶，通冷却水无济于事。

　　再者，凹印墨层厚，组间距短就无法干燥，干燥器直接烘烤大滚筒表面，短时间内变得与干燥器同温，于是凹版辊变热，小字细纹干脱，被迫加慢干溶剂，印速被迫跟着降下?? 为此形成恶性循环。

　　所以凹印机按理讲也可用此三种机种形式，但目前公认的是组合式。(反过来，软包装柔印如采用机组式，又失去了其以上的部分优势)。凹印机采用组合式，是机械演进中被迫而为的，原因是凹印墨层厚不易干燥，故以“机组式”来延长其行走距离，但由此带来的薄膜张力变化，所造成套印难以精确的问题。经过长期以来的改进，产生了各种张力反馈、调整控制装置(恒张力系统)，以及光电跟踪和纠偏装置，特别是电子轴传动(新一代数字式伺服传动系统)的实施，其内置的“安全功能”，通过无接触方式可以把错误反应时间缩短为2ms，并反馈给电子齿轮对印版做迅速微调，据说可把精度控制在±0．001 mm范围，从而就把组合式凹印机几乎推到了十分完美的境地。

　　但笔者对此又突发奇思地认为：以调整印版来达到纠偏目的，可能带来的不良后果是柔性材料一面的形变：试想，印版与压辊紧密接触，中间又压着承印物，当然在高速运转状态下，压力趋小，但版辊转动(那怕是极微小)势必造成软性材料(胶面或基材)的形变或滑动，由此势必影响印刷质量。凹印无疑要略优于柔印，因为凹印版辊属刚性结构，形变的是压胶；而对柔印来说形变的则是印版，就会直接影响图面质量。当然，这种差异应是十分微小的。

　　再回过来看卫星式柔印机，6～8色机其中心压印滚筒的直径在1800～2500mm，其自重产生的巨大惯性，在高速运转中势必带来开机和停机时的控制难度，如想再增加色组，几乎已无企及的可能，于是又使人们想到了机组式柔印机的好处。因此可下定论：柔印、凹印同处一机的理想，随着光、电、机科技的进一步演进，将其变为现实，应是指日可待。

决胜软包市场

　　柔印就目前总体现状来说，印刷质量难以与凹印匹敌，但经过努力，接近凹印质量水平亦并非不可能。例如《今日印刷》曾刊登一幅内容为“西点与鲜果”的175线／in柔印样张，就其印刷质量来评价，堪与世界一流的凹印产品媲美。此样张采用上海任氏电脑制版公司制作的柔性版(版材采用杜邦赛丽版材)；上海紫光机械公司制造的柔印机，采用澳科利陶瓷网纹辊(黑800线／in，红、兰700线／in，黄600线／in)，印品经日本DM一8O0密度计测定，当白版为O．O0时，黑场高达2_4，远远超出了胶印1．8～2．0的密度反差标准，已接近最佳反转片O．O3～2.45的视觉效果，所以此样张看上去，与凹印品同样反差强烈，色彩鲜丽厚实，层次细腻，清晰度十分高。但是可以肯定，围绕此样张花费的心血和代价也是难以言喻的。

　　行文至此，凹印与柔印两者相比，其各自的特点和优点，显而易见：

　　柔性版印刷可承印的材料非常广泛，特别对于极薄的塑料薄膜(如2Ou以下的LDPE膜)和表面粗糙的基材，如一些未经压光处理的厚纸等，目前对凹印来说尚很难承印。

　　柔印采用轻印压(约2kg／cm)进行印刷是其特点，配以醇陛或水性油墨，墨层又较薄，便于高速印刷，就其印刷速度来看是目前所有印刷工艺中最快的，一般是凹印的1．5～2倍(普遍在200～400m／min，某些印刷最高可达68Om／min)。

　　当然由于印版易变形，虽采用轻压，但难以控制，故其特点，反过来有时也是其缺点：柔印的图文线点总体趋向铺展扩大，网点普遍增大(增幅在15％～30％ ，中间调最高可达50％ )，试想，如1％小网点扩大15％ ，再一下过渡到“绝网”处，无疑会呈现一明显的分界线，难免使人有突兀之感。而凹印的高调层次过渡相当平稳，做175线/in的“绝网”效果，可轻而易举达到。

　　柔印的制版费是仅凹印的3O％ 左右，成本要低许多。虽其耐印率仅是凹印的1 O％ ，但对短版产品，并印刷质量又相对要求不高的产品来说，理所当然应采用柔印，特别是卫星式柔印操作简单，套准快，损耗明显低于凹印，运行成本也相对低得多。但反过来，柔印制版时，包括印刷过程中，3％ 以下的小网点容易丢失(这是某些业内人士认为“柔印不适应中国文字”的由来。试想，细小文字处，中文文字掉了点，其内容意思可就全变了，后果不堪设想，如果用提高版材的刚性和强度为代价以解决此问题，又失去了柔版的意义)。然而凹印一般无此担忧。所以对于精细产品，特别是长版产品或高附加值产品，应大胆放心采用凹印。

　　据悉，凹印在欧洲名牌商品包装领域占据主导地位，约有80％ 的世界知名品牌产品包装采用凹版印刷。当然对要求特别高的精细产品，如遇大面积实地和精细网点同属一色者，有时也会象柔印一样采取分版印刷方法，则要视具体情况和用户要求而定。

　　柔印一般来说其操作及维护较方便，随机配有一套可适应不同印刷长度的印版滚筒，以适应规格经常变更的包装印刷品。但目前传统柔版版材仍以平张为主，当粘贴到弧面辊筒上时，由于版材的厚度和粘贴胶布的厚度误差，加上版材的弯曲变形补偿尺寸误差，以及其他人为因素，相对难以控制由此带来的套印误差问题。对此凹印却无多大问题。

　　另外，如是卫星式多色柔印机，其中心压印滚筒直径大，高度高，装版操作等并不方便，而且色数越多，滚筒越大，钢筒自重成倍增加，运转动力也成倍加大，能耗可能比机组式凹印机大得多。再想到机组式凹印机之小车式装版系统的灵活方便，两者相比，就更不可等量齐观了。

　　柔印目前已采用醇性或水性油墨，墨层薄，耗量少，符合环保与绿色包装的理念。但有人以此作为淘汰凹印的理由，笔者认为有失偏颇。

　　首先，凹印目前采用苯性油墨居多，特别是国内，这是不争的事实，但这主要应归结于环保呼声还不够强烈。实际情况是，醇性凹版油墨早已有之，不过其某些性能，主要是印刷牢度还不十分理想，(这是世界性的一大难题)，但试问柔印用醇性油墨就已解决此难题了吗?要知道欧美发达国家，它们使用的油墨往往是柔印与凹印通用的。当然说柔印墨层薄，容易干燥，残留溶剂少，因此更环保，笔者是持赞同意见的。

　　综上所述，笔者认为对软包装印刷来说，无论采取柔印或是凹印，理应各取所长，长期并存，共谋发展。

信息来源:出口商品包装