从我国柔印在包装印刷中占有率看发展具有潜力

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我国柔印在包装印刷中的占有率，除瓦楞纸箱接近欧美水平外，软包装与标签差距甚大，所以有较大发展空间。20世纪末，欧美印刷市场中胶印占42％、凹印占20％、凸印占2％、柔印占28％、其他印刷方式占8％。我国印刷主流与世界潮流相似，以胶印为主，树脂版的凸印在我国占有12％，特别在商标、标签印刷领域仍占主导地位。柔印方式印刷的包装材料可分瓦楞纸箱、纸张及纸板、薄膜3类。

塑料薄膜和金属箔印刷

塑料薄膜和金属箔是软包装的主要承印材料。柔印在软包装印刷中所占份额，美国已超过75％，欧洲达60％。柔印之所以能取得绝对优势，不仅有环保法规的支持，消费者自身保护意识以及柔印高效、低成本的优势也是促使发展的巨大动力。我国柔印在软包装领域中所占的市场份额不足12％(软包装印刷仍以凹印为主)，采用柔印工艺的企业多半是外资企业，为达到安全标准要求，进行硬性规定。

柔印器材的应用与开发

自20世纪90年代中，窄幅连线多功能柔印机引进我国后，经过两三年的磨合期，并通过对柔印工艺较全面的了解，柔印机虽然结构简单，但要达到高质量并非易事，印版、油墨、网纹辊、粘版胶带以及模切刀等器材必须达到应有质量，每批印件开印前，均需对机器类型、印刷压力、印版硬度、油墨色相、粘版胶带等可变因素进行分析，做出最佳的配合，才能印出高质量的产品。对柔印各参数的选择以及在印刷机上进行试印，是柔印工艺操作技术水平的真实反映。

我国柔印业的发展趋势

我国柔印业经近10年努力，设备器材开发、技术工艺教育及培训均取得不错成效。但部分包装用户和印刷厂商仍对柔印缺乏理解，这成为柔印发展的主要障碍。包装用户不在乎采用何种印刷工艺，只要印刷质量符合要求、售价较低、按时按量交货、服务优质、满足安全卫生的规定即可。节约成本、降低废品率、实现工艺流程标准化，提高自动化水平、加强培训等措施对我国柔印界当前困境的改观有较大针对性，通过改进和提高管理，使当前产品质量不稳定、废品率过高等现象得到显著改善。