21世纪我国的包装印刷（下）

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4丝网印刷将更加活跃
作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。
虽然丝印工艺存在诸多不足（如丝网版耐印力、阶调表现力有限等），但它也因具有其他印刷方式所不具备的一些优点而活跃于各行各业。随着应用领域不断扩大，丝网印刷越来越被人们所重视，被人们称为除了空气和水以外什么都能印的万能印刷方式。
丝网印刷的漏印方式决定了墨层厚，色泽鲜艳，遮盖力强。丝网印刷的墨层厚度可达（30～100）μm(是所有印刷方式中最厚的)，浮雕装饰效果强。由于采用弹性柔性网版，所以丝网印刷能在各种材质、形状的承印物表面施印。
丝网印刷可选用颗粒较粗、不同溶剂的油墨和涂料来适应不同类型承印物的印刷，例如仅用于纸包装的丝网印刷装饰材料就有：上光涂料、UV仿金蚀刻墨、发泡油墨、香味油墨、珠光油墨、液晶油墨、磷光与荧光油墨、结晶体光泽墨和UV“冰花”墨等。
丝网印刷与电解工艺、烫金工艺、煅烧工艺、塑料成型工艺结合，可生产出不同类型的艺术品。丝网印刷广泛应用于大型广告、招贴画的印刷，织物印染，陶瓷、玻璃器皿上装潢图案的印刷，以及各种塑料制品、标牌、印刷线路板和各种工艺品的印刷。
包装行业是丝网印刷业的主要服务对象，越来越多的商品包装装潢采用丝网印刷，甚至有人认为，丝网印刷将在印刷装潢领域同柔版印刷和凹版印刷展开竞争。
据报道，美国丝印机的销售量在70年代以每年12%的速度递增。某些权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将从80年代的5%将上升到10%。而我国，目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。
三、包装印刷技术发展动向
1平印技术发展方向
当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。
国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。
2柔性版技术发展动向
1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。
近几年，我国包装界一度掀起了引进柔印设备的高潮，但认识和经验的不足及国内柔版印刷器材的不配套等，制约了柔版印刷在我国的发展。当前应致力于提高国产柔印版材、网纹辊、油墨的质量，积极开发带印后装饰工序的联机生产线，从而提高柔性版印刷品质，以适应包装业的需要。
3凹印技术发展动向
凹印设备投资大、制版成本高，仅适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印制版技术的发展，已使凹印的准备工作时间大大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。
4丝网印刷技术发展动向
毫无疑问，如果能开发出使用水基油墨的轮转丝印机，如果丝印机的效率更高，如果刮刀压力、速度及角度等参数能被读取并能实现程控，如果在印刷重复印件时能按程序重复生产，如果从印前准备到印刷的全过程都能正确地使用生产数据，丝网印刷将肯定会得到更大发展。
我国的丝网印刷今后将向深度、广度发展。“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
毋庸置疑，新的世纪里，我国的包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。