纸张的印刷常见问题及解决方案

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纸 和纸板的印刷，包含了受压（ 喷墨印刷等非接触式印刷除外）、着墨、吸墨、干燥等过程。纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各 种性能，即纸张的印刷适性，以及印刷油墨和印刷机械的 性能，是决定纸张印刷质量的关键所在。

　　纸张的印刷适性主要包括：表面强度、油墨 吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃 度，等等。因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方 案可概括如下：

　　（1）纸张 的表面强度太低，造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用 而出现纸张表面拉毛和脱粉现象，印刷质量低劣。

　　纸张的表面强度是指纸张的纤维和 填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面 强度就越高。纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作 用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张 的表面出现起毛时的最大速度，即拉毛速度，单位米/秒 （m/s）。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面 开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

　　解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才 能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，采用 表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整 油墨的粘度。影响纸张表面强度的原因主要有：纸张纤维 杂质较多，降低纸张表面强度；浆料水化度过低，短细纤 维过多，降低纤维交织能力，造成纸张表面质地疏松；造 纸生产过程中烘干温度过高，也会使纸张表面强度下降； 填料过多而胶料过少，造成纸张表面结合力差；纸面压光 不足，紧度低，从而降低纸张表面强度。所以，有必要在 纸张相关标准中提出具体要求，比如，在单面涂布白纸板 的技术标准QB1011-1991中，规定了A等、B 等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s以上 、1.2m/s以上和0.8m/s以上，以此作为使用 依据，以保证印刷质量。

　　（ 2）纸张的油墨吸收性太强，造成印刷过程中纸张透印和 光泽损失；或者由于纸张的油墨吸收性太弱，造成印刷过 程中油墨粘附不牢和粘脏。

　　 纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面 纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。纸张纤维 间的空隙对油墨中的连接料有毛细吸附作用，并且空隙微 孔越多，吸附能力越强。纸张表面油墨层，除少部分为纸 张吸收干燥，大多依靠油墨中连接料的氧化聚合结膜干燥 。如果纸张的油墨吸收性太强，油墨中的连接料被纸张大 量吸收，纸张表面油墨膜粉化，结果造成印迹不牢、光泽 暗淡、渗透过底。如果纸张的油墨吸收性太弱，则会导致 纸张表面油墨层不能及时干燥，造成粘脏；或者纸张表面 油墨层虽然干燥但油墨粘附不牢。

　　解决方案：各种纸张按照实际需要，保持一定的油 墨吸收性能。例如，涂布白纸板的油墨吸收性一般控制在 15.0-30.0 合理调配适合纸张的油墨，合理掌握印刷压力和压印时间 ，以确保提高印刷质量。一般地，油墨在纸张表面的渗透 深度d、印刷压力P、压印时间t、油墨粘度η、纸张表 面毛细管半径r之间有如下关系

　　d=(Pr2t/4η)1/2

　　(3)纸张的平滑度过低，造成印刷字迹断笔、 印刷画面模糊、网点空虚、图案层次感差。

　　平滑度是表示纸张表面平整、均匀和光滑 程度的物理量。