UV上光让你的印刷品亮丽十足(下)
详细内容
2．按上光方法分类
按上光方法．上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式．由涂布辊将上光油在 印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。
3．按上光产品 类型分类
按上光产品类型分，上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。
全幅面上光 的主要作用是对印刷品进行保护，并提高印刷品的表面光泽。全幅面 上光一般采用辊涂上光的方法进行。
局部上光一般是在印刷品上对需强调 的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的 低光泽画面相对比，产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行，其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚．效果较其他方式明显，且成本较低．目前在国内使用得较多，但其生产效率一般较低。
消光上光采用的是UV哑光油．与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度，从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激．因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。
艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果．如使用UV珠 光上光油在印刷品表面进行上光．会使印刷品表面产生珠光效果．使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。
UV上光应注意的问题
为保证UV上光的质量．在上光时．应注意以下几个主要问题：
1．上光油的选择
上光油首先应根据上光方 式进行选择，不同的上光方式对上光油的性能要求不同．为此需用不 同性能的上光油与其相匹配。即脱机上光与联机上光应用不同的上光 油辊涂上光与印刷上光应采用不同的上光油在印刷上光时，不同的印 刷方式所用的上光油也是不同的。
其次．上光油还应与印刷品表面的油墨 相匹配。要求上光油的表面张力必须小于油墨的表面张力．这样才能 使上光油很好地润湿、附着、浸透于印刷品表面的图文部分。否则， 涂布后的上光油层会产生一定的收缩．不均匀，甚至在某些地方出现 砂眼等故障。
如果上光产品还需经过烫金或裱糊等后加工处理，则应选用 化学性能相对稳定的上光油。
2．紫外固化光源的选择
由于UV上光油的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射能后形成自 由基，从而引发单体和预聚物发生聚合和交联反应。因此紫外固化光 源的选择对UV上光油的干燥速度有着重要的影响。选择紫外固化光 源应考虑以下因素：
(1)光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱 相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能，产生更多的自由基 ，从而提高UV上光油的固化速度。
(2)电能转换为紫外光能的效率应 较高。
(3)强度应适当．光太强．自由基产生过快，浓度过高终止反应 速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低．自由基产生过慢， 氧阻聚作用会很强。这些都会使UV上光油的干燥过慢。
(4)使用寿命长。紫外灯会逐渐老化．已过期的紫外灯的光强会降低很多，使UV 上光油的干燥过慢。
(5)应有很好的灯罩聚光．同样一个灯灯罩的好坏，可使效率相差十几倍。
(6)形状合适．能使光线均匀分布在印刷品 上．并要易于安装．价格便宜，安全可靠。一般使用管形灯。
(7)由于在紫外灯照射下，空气中会有臭氧产生．所以应有通风设备。
常用的紫外光源是中压汞灯(在国内包括在高压汞灯中)，主要发射下列波长的 光：405nm (42)、365366nm(100)、312 313nm(49)、302303nm{24}、297nm (16.6)、265nm{15.3}、254(16.6)、2 48(8.6)，括号内的数字表示它们的相对能量。除此以外，还 有可见光和红外光。红外光虽不具有引发作用，但对于链增长有协同 效应。常用的中压汞灯线功率密度为80W/cm，灯长可从几厘米 到200cm，直径为1525cm。其应用温度较高，需要空气 冷却，使用寿命一般为1000小时左右。
汞灯在开动以后需有一段预热 时间，以便汞蒸发，在预热时间内不能得到应有的紫外光。汞灯关闭 以后，不能再启动，需冷却段时间，使用不太方便。现已出现一 种无极汞灯，可以瞬时开关，且寿命长、UV功效大。用于UV固化 的无极汞灯其发光光谱与中压汞灯不同是个连续的光谱，可用于厚 膜的固化。
3．上光油 黏度的控制
上光油黏度对其在印刷品上的流平性以及对油墨的润湿等涂布适性有着重要的影响，最终会影响到上光产品的光泽度。上光油黏度 的控制应考虑印刷品的吸收性以及涂层厚度等情况。上光油黏度还影 响到印刷品对上光油的吸收性，上光油黏度越小。被印刷品吸收的越多。因此，若印刷品的吸收性过强，可适当地增加上光油的黏度，缩 短其流平时间，否则在较长时间的流平过程中，上光油被大量吸收， 很难在印刷品表面形成较平整的膜层，容易形成同印刷品表面凹凸状 态相似的膜层。上光油的黏度对涂层厚度有着较大的影响，上光油的 黏度低，涂布层薄。要降低普通uv上光油的黏度，可加入酒精，但 不能加入过多．否则将会影响UV上光油的固化速度。
4．上光油涂布量的控制
上光油的涂布量要适当，涂层要均匀。均匀 适量的涂层表面平滑度高，光泽度高。如果涂布量过少，上光油不能 均匀地铺展，对印刷品表面的光学缺陷(平滑度)的弥补作用会降低 ，涂层表面平滑度差；如果涂布量过多，尽管有利于上光油的流平， 也增强了对印刷品表面缺陷的弥补作用，但干燥会发生困难，且成本 高。
上光涂布量的确定同涂料的种类、印刷品的表面状况。涂布条件有关，确定时要互相兼顾、统筹安排，既要达到上光质量要求，又要适合 于各种工艺。
涂布中，可以通过调节上光涂布机控制机构或改变涂布机速度实现涂布量的改变。变化量小时，也可以通过改变上光油的黏度来 实现。
5．上光速度的控制
上光速度．即涂布机速度，应根据上光油 的固化速度和涂布量决定。上光油的固化速度快，则涂布机速度也可提高，这时涂层流平时间短，涂层相对较厚，反之则相反。另外涂布机速度还与涂布机固化光源的条件、印刷品状况等因素有关。
6．上光对印刷品颜色的影响
采用UV上光的印 刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自 身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没 有彻底固化。
上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄 色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外 ，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安 息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油，在上光过程中， 上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、 纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去．颜料得 不到足够的保护，颜料颗粒游离．这时纸张涂层和油墨层表面的平滑 度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变 淡的感觉。因此，应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固 化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张 涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。