印刷杠子的鉴别与排除(下)

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3.辊杠子
（1）故障现象：杠子较宽且位置不固定，印刷品前后墨色轻重不一。
（2）故障原因：辊杠子分墨杠和水杠两种，多数是由匀墨系统设计不合理或胶辊压力调节不当，使匀墨系统补充不足造成的。胶辊的直径、支撑点、圆柱度、辊头与支撑孔的配合间隙以及胶辊的表面硬度等对辊杠子都有影响。
4.其他原因引起的杠子
（1）橡皮布。橡皮布松弛后会隆起，在压印时产生滑移，形成杠子。这种滑移是间断性的，印版滚筒与橡皮滚筒间的压力越大，滑移现象就越严重。因此必须及时解决橡皮布松弛问题，否则不仅形成杠子，还会引起一系列的相关故障。要避免墨杠的产生，应选择伸缩性小、弹性合适、吸墨性好、厚度均匀且表面平整的橡皮布，目前气垫橡皮布最好。
（2）衬垫。如果使用硬性衬垫，虽然印刷出来的网点清晰、层次丰富，但其对机器的精度反应灵敏，容易形成杠子，所以中、软性衬垫较好。而橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力太小，也容易出现墨杠。
（3）印版。网目调版的摩擦力大，不容易出现墨杠；实地版、细线版的摩擦力小，易滑动，网点增大容易显现。
（4）纸张。白板纸对墨杠的反应较为敏感；铜版纸比胶版纸光滑，也容易出现墨杠。
（5）油墨。黏度大的油墨内聚力大，不容易出现墨杠，稀薄的、透明度大的油墨，墨杠就会很明 显。另外，墨色与墨杠的产生也有关系，黑色墨容易显现墨杠，黄色墨与纸张的颜色相对接近，墨杠则不明显。

常见杠子的解决方法

杠子产生的原因虽然很复杂，但只要认真分析，还是可以找出一些规律的。
（1）滚筒的传动齿轮磨损严重或齿间隙过大，会引起杠子。
（2）齿面粘污、齿间隙中嵌有硬物或齿根部堵塞，会引起杠子。解决方法：合理保养、维护并消除异物，即可减少或避免事故。
（3）滚筒轴承磨损严重，会引起杠子。故障现象：纸张叼口处有几条宽墨杠，其中有少数呈等距离。胶印印刷过程中，轴头与轴套不可避免地会有磨损，当润滑系统断油或有污垢进入油槽时，其磨损会更快。当轴头与轴套磨损后，叼口受压会立即产生离让，产生滑动摩擦，易引起墨杠。解决方法：在橡皮布内垫衬纸，使叼口垫呈梯形，以减小叼口合压时产生的撞击，或用耐磨损的轴承代替。
（4）如果印版滚筒和橡皮滚筒间的压力过大，橡皮布在挤压作用下，会产生较大的滑动摩擦，造成网点变形而形成墨杠。解决方法：调整两滚筒间的压力，而不要盲目地往橡皮布里加衬纸。
（5）包衬不合适。印版、橡皮滚筒的包衬不合适，其间的滑动摩擦力就会驱动印版滚筒，即滚筒表面驱动与滚筒齿轮驱动相抵触。当这种故障发生在压力较小而橡皮滚筒包衬偏厚的地方时，解决方法是减小橡皮滚筒与印版滚筒的表面线速度误差，适当地减少橡皮滚筒包衬和加大印版滚筒包衬。
（6）滚枕压力不当。接触滚枕型胶印机的滚枕压力不当时就会产生杠子，滚枕的接触状况和齿轮的啮合情况相关，滚枕压力不当，齿轮啮合不好，滚筒就易造成振动，产生杠子。解决方法：根据说明书重新调整滚枕压力。
（7）着墨辊与印版表面间的压力过大。如果着墨辊与印版表面的线速度不一致，其间就会产生摩擦。着墨辊中的后两根对故障的影响较为显著。当着墨辊与印版表面的接触宽度超过6mm时，说明印版表面的压力过大或靠版太紧；当着墨辊经过滚筒空当而碰到印版叼口边缘时，就会产生冲击跳动，使墨辊上的墨层不匀，在叼口处便会产生一条墨杠；当有两根或更多的着墨辊与印版靠得太紧时，情况就会更严重。而第一色的杠子对印刷品质量最为不利，这种故障均发生在靠近叼口处。
（8）着墨辊与串墨辊间的压力过大。墨杠位置不固定，应使着墨辊与串墨辊之间的压力适中，以5mm以内的接触宽度为宜。
（9）着水辊与印版间的压力过大。这时也会出现跳动，形成水杠。当着水辊靠近印版太紧时，在经过滚筒空当后，就会撞击印版叼口边缘，在靠近叼口处形成杠子。解决方法是减轻着水辊与印版间的压力。
（10）串墨辊齿轮、介轮啮合不准或磨损。造成齿轮磨损严重、间隙偏大、光洁度不够、噪声大且手感发麻，墨杠呈细篱笆状，其间距等于串墨辊齿轮节距。
（11）墨辊轴承损坏。墨辊轴承损坏将导致墨辊运转不正常，经常在印版上打滑，并形成杠子，以水杠为主。解决方法：更换墨辊轴承，故障即可消除。