胶印轮转机油墨的常见故障与解决对策

详细内容

飞墨： 　　 　　

现象：油墨在墨辊之间以雾状散飞出去污染周围。 　　
原因：1油墨太稀和粘性不合适。 　　 　
2供给墨辊上的油墨太厚或墨辊油膜不均匀。 　　 　
3静电发生。 　　 　　
对策：1加入蜡类助剂使油墨变短、撤粘。 　　
2降低给墨量和调整墨辊压力使其里膜均匀。 　　
3加湿。 　　 　　

机上干燥： 　　 　　

现象：油墨在墨斗或墨辊上干燥。
原因：1室温湿度过高和印刷机温度过高。 　
2油墨中溶剂挥发太快或墨中干燥抑制剂少，油墨不合适。 　
对策：1降低室温和降低印刷机墨辊循环水温度。
2更换新油墨。 　　 　　

墨辊脱墨： 　　 　　

现象：油墨转移量不足，印刷品浓度降低，印机上金属传墨辊露白。 　　 　　
原因：1油墨抗水性不好。 　　 　　
2印刷供水量过大，水墨平衡失调。 　　 　　
对策：1在油墨中添加抗水助剂。 　　 　　
2降低供水量，调整水墨平衡。 　　 　　

墨斗脱墨： 　　 　　

现象：油墨在墨斗中与传墨脱离，油墨转移量不足，印刷品浓度降低。 　　 　　
原因：1油墨流动性不好。 　　 　　
对策：1经常搅拌在墨斗中的油墨，以保持其适宜的流动性。 　　 　
2更换流动性好的油墨。 　　 　　

拉纸毛： 　　 　　

现象：印品有白色斑点或印辊将纸张撕裂拉掉。 　　 　　
原因：1油墨粘性太高。 　　 　　
A、油墨本身粘性高。 　　 　　
B、印机温度过高使油墨溶剂挥发，油墨粘性增高。 　　 　　
C、印刷室温太低，油墨温度低使油墨粘性高。 　　 　　
2印刷辊简对纸张压力过大。 　　 　　
3纸张强度不好。 　　 　　
对策：1降低油墨粘性。 　　 　　
A、适量加入高沸点溶剂。 　　 　　
B、降低印刷药水和墨辊循环水的温度使印刷机降温。 　　 　　
C、提高室温或将油墨放在标准室温下预热。 　　 　　
2调整印刷辊简压力。 　　 　　
3更换强度较好的纸张。 　　 　　

环状白斑： 　　 　　

现象：印品中有圆核状的园环围绕着一个油墨的小点。 　　 　　
原因：1油墨中的杂质粘在版上。 　　 　　
2纸粉脱落粘在版上。 　　 　　
3尘埃颗粒或印刷机上其他物质。 　　 　　
对策：1洗版清除杂质，更换无杂质的新油墨。 　　 　　
2洗版清除杂质，更换不掉纸粉的纸张。 　　 　　
3洗版清除杂质。 　　 　　

堆版： 　　 　　

现象：在印版和像皮布上堆积油墨或油墨混合物，印品图文区出现局部墨浅或发花。 　　 　　
原因：1油墨乳化后油墨的流动性差，转移不好。 　　 　　
2纸粉或纸毛与油墨混合后堆积在版面上。 　　 　　
对策：1更换抗水性好的油墨，或加入抗水助剂。 　　 　　
2更换纸粉少的纸张。 　　 　　

印版非图文区粘脏： 　　 　　

现象：在印品上可看到非图文区有墨迹。 　　 　　
原因：1油墨抗水不好乳化后粘在版面亲水。 　　 　　
2润版液表面张力大，版的非图文区不好沾墨。 　　 　　
3墨辊与版压力过大。 　　 　　
对策：1更换抗水性好的油墨。 　　 　　
2增加IPA含量。 　　 　　
3调整墨辊与版面压力。 　　 　　

掉版： 　　 　　

现象：印刷中版的图文区着墨不良，印刷品浓度降低或图文不整。 　　 　　
原因：1印版感脂化性不好。 　　 　　
2纸张表面脱落的纸粉对版面磨损。 　　 　　
3印压过强使版的图文膜被磨掉。 　　 　　
4润版液中PH液太多使印版腐蚀，图文脱落。 　　 　　
对策：1更换新版。 　　 　　
2更换质量较好的纸和使用粘性较低的油墨。 　　 　　
3调整印压，降低磨损。 　　 　　
4注意润版液的调整，按合理比例加入PH液。 　　 　　

水辊粘墨： 　　 　　

现象：印刷机的传水辊上带有油墨。 　　 　　
原因：1油墨抗水不好的油墨乳化。 　　 　　
2水辊与版压力不正常。 　　 　　
对策：1更换抗水好的油墨。 　　 　　
2调整水辊压力。 　　 　　

套印不良： 　　 　　

现象：后色序油墨套印不好或套印不上去。 　　 　　
原因：1后色序油墨比前包序油墨粘性大将前一色油墨拉掉。 　　 　　
2后色序印压过大前色油墨拉掉。 　　 　　
对策：1调换色序或降低后色序油墨的粘性。 　　 　　
2降低调整后色序印机印压。 　　 　　

干燥不良： 　　 　　

现象：油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。 　　 　　
原因：1到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。 　　 　　
2印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。 　　 　　
3使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。 　　 　　
对策：1提高纸面温度或降低印速。 　　 　　
2降低冷却滚筒温度。 　　 　　
3降低给墨量或使用吸收性好的纸张。 　　 　　

纸张折裂： 　　 　　

现象：印品折叠后会折裂。 　　 　　
原因：烘箱温度太高使纸张脱水严重。 　　 　　
对策：降低烘箱温度。 　　 　　

耐摩擦性不良： 　　 　　

现象：印品不耐摩擦，掉色。 　　 　　
原因：1烘箱温度低热固油墨未完全干燥。 　　 　　
2润版液PH值过低，印品干燥不良。 　　 　　
3纸张吸收性强连接料渗透太多 　　 　　
4油墨中耐摩擦助剂少。 　　 　　
对策：1提高烘箱温度使印品彻底干燥。 　　 　　
2提高润版液PH值。 　　 　　
3选择适度吸收性质纸张。 　　 　　
4更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。 　　 　　

光泽不良： 　　 　　

现象：印品亮度不够，光泽低。 　　 　　
原因：1供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。 　　 　　
2印品没完全干燥。 　　 　　
3油墨量不足或纸张本身光泽低。 　　 　　
对策：1降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。 　　 　　
2调整温度和印刷速度使印品完全干燥。 　　 　　
3选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。 　　 　　

重影： 　　 　　

现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。 　　 　　
原因：1机械重影：由于印版或橡皮布松动。 　　 　　
2套印色序不良式套印不准。 　　 　　
对策：1调整印版和橡皮布。 　　 　　
2调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。 　　 　　

印品不平： 　　 　　

现象：印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。 　　 　　
原因：1印刷给水量太大使印品沾水变形。 　　 　　
2印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。 　　 　　
对策：1印刷时降低给水量。 　　 　　
2调整印刷机涨力辊的涨力。