纳雍发电总厂#3#4机组循环水控制系统处理经过(一)

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2005年4月7日，一厂3、4号机组因DCS公用系统硬件故障，造成＃5、＃6、＃7循环水泵同时跳闸， 3、4号机组“凝汽器真空低”保护动作，停机停炉，全厂甩50％负荷的重大事故。4月8日，3、4号机组并网带负荷120MW后，再次发生＃5、＃7、＃8循泵跳闸事故，由于负荷较低，处理及时，未再造成停机事故。
　　　这两次事故与2005年2月8日4号机组停机事故现象一摸一样，现将各次事故后处理情况汇报如下：
【2月8日事故后处理情况】
　　　1.热控分场在机组运行中制定周密安全措施，重新对循环水系统IO通道进行了分配， 分考虑了危险分散原则，每台循泵和出口液控蝶阀各由单独DO卡件控制，单一卡件故障不会造成多台循泵停运。
　　　2.对卡件故障增加了故障次数累计功能，便于统计分析。
　　　3联系DCS厂家到现场检查分析，判断XDPS系统本身并无故障，此次循环水系统设备异常动作的原因，是接地点附近有大能量的电磁干扰，反窜入远程柜的接地系统，造成继电器吸合。并根据厂家提出4条整改措施全部进行了整改：
　　　⑴ 对循环水泵房内的远程柜接地系统进行了整改，电气提供的接地点接地电阻0.6Ω（厂家要求<2.5Ω）。
　　　⑵ 在远程柜同槽钢间增加厚度至少5mm的胶木板，机柜已完全浮空，机柜同槽钢间固定使用新华公司提供的绝缘螺栓，测绝缘>>250MΩ。
　　　⑶ 将远程柜与低压电气柜用胶木板绝缘隔离。
　　　⑷ 将24V电源接地线接地（即将CG接地铜排与PG接地铜排短接）。
【4月7日事故后处理情况】
　　　1.更换了4台循泵及出口液控蝶阀所在的DO卡件共计4块。
　　　2.厂家要求将＃1＃2站全部4块Bet卡件与＃3＃4机DPU1/21＃2站Bet互换观察。
　　　3.厂家要求将远程柜光纤盒内两根钢丝加上绝缘。
　　　4.厂家要求控制柜单独接地，电厂各部门协同作业，在循泵房外挖了两个2.5m深的坑，用扁铁打入地下约1米深，单独做环形接地，测量接地电阻为107Ω，均弃置未用。后经厂家现场指定循泵房外电缆沟内接地点（接地电阻0.22Ω），用厂家提供DCS专用接地线接入，路线按厂家指定路线布放，接地前用250V摇表测量机柜绝缘，表计量程打满，绝缘合格。
【历次试验情况】
1.对同一设备同时发启/停指令，观察设备动作情况试验。
　　　⑴ 试验时间：7日17:00、8日10:00
　　　⑵ 试验对象：连通管电动门1、＃6循泵（置试验位进行）
　　　⑶ 试验人员：丁建设（新华公司）、荣新瑞（电厂安生部）、蔡健飞（电厂热控）
　　　⑷ 试验方法：在DCS逻辑中将设备的启/停指令连接到同一个操作器，发出信号使启/停指令出口继电器同时带电，在DCS上观察设备动作情况。
　　　⑸ 试验结论：在同一设备的启、停指令出口继电器同时动作时，该设备将反态动作（即运行设备将跳闸、备用设备将自启）。如果循环水系统所有继电器同时带电，各设备动作情况将与事故现象完全相同。
2.远程柜电源切换试验
　　　⑴ 试验时间：8日17:00～22:30
　　　⑵ 试验人员：新华公司技术人员、电厂热控人员
　　　⑶ 试验情况：
　　　对DCS电源分配柜来两路电源（UPS和保安3B段）进行反复切换试验，远程柜各设备工作正常，无报警、无设备误动。
　　　用万用表测量两路电源进线电压：A路（UPS）213V；B路（保安段）193～215V（不稳定）；
　　　测量两路电源电缆绝缘：A路，线间及对地电阻500MΩ；B路，线间及对地电阻200MΩ；
　　　⑷ 试验结论：电源切换不会引发卡件故障报警和设备跳闸。