软包装产品的绿色环保
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所谓绿色包装应具有五个方面的内涵：一是实行包装减量化（Reduce）；二是包装应易于重复利用（Reuse），或易于回收再生（Recycle）；三是包装废弃物可以降解腐化（Degradable）；四是包装材料对人体何生物应无毒无害。包装中不应含有有毒性的元素、病菌、重金属；或这些含有量应控制在相关标准以下；五是包装制品从原材料采集、材料加工、制造产品、产品处理、废弃物回收再生，直到其最终处理的生命全过程均不应对人体及环境造成公害。
食品包装是现代食品工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便食品储藏、运输与销售的重要作用，而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分隔的重要组成部分。目前，我国食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上很多食品包装材料难以复合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，如溶剂的毒性和残留量、重金属含量等，不但危害身体健康，而且影响到我国的食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。加入WTO后，“技术性贸易壁垒”成为我国众多出口企业面临的最大挑战。目前我国塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占很大比例，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂，因此醇溶、水性等环保型的无苯油墨在塑料凹印中的应用将日益受到业界关注，并有主导未来油墨印刷市场的趋势。2005年初，中国入世3年之际，“发展绿色环保软包装”、“与国际接轨”，这些语句看是越来越多的为国内大大小小的软包装企业所提及，环保的呼声在学界及软包装工业领域日益高涨。与此同时，国内软包装工业领域正在实践这一主流，一系列环保的政策法规、措施、产品逐渐出台，如防止过度包装立法、安全环保产品认证、柔性版、无溶剂复合、可降解薄膜、环保型铝箔等，这些政策、产品和技术受到了消费者和市场的欢迎。
一、软包装用油墨的发展趋势
我国的塑料软包装市场中，中小型企业占有绝大多数，生产的产品技术性不高或者雷同，所以竞争非常激烈，最后往往只关注于成本的降低，而忽略了产品的技术要求和卫生要求。虽然国内塑料油墨的使用量大幅度增长，但在安全卫生性能上并没有得到相应的提高，并且呈明显滞后的现象，甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用，氯丙类里印油墨占有60％以上的市场。
自中国加入世贸组织后，我国与各国的经济贸易更为密切，“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保方向发展，国内的塑料包装油墨在今后的产品研发上必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说应朝无苯、醇溶方向发展。就其连结料技术来说应朝聚酯氨酯体系方向发展，聚酯聚氨酯系油墨因其具有毒性小，对PET、NY材料印刷适性好，耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能而备受用户的青睐，并将逐渐取代氯化聚丙烯系油墨。塑料包装油墨就其颜料体系来说将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨，将面临被淘汰的危险。
在欧美的超市，我们发现一个有趣的现象：其产品包装非常简单，无论颜色还是质地都和国内相差一个等级。如果将软包装单独拿出来和中国同类产品对比，相信中国QC（质量控制）部门会将西方国家绝大部分当作次品。为什么发展中国家会在包装领域赶超发达国家？我们以美国柔印为切入点进行分析：柔印在网点表现比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却是占尽先机。首先美国政府制定了强硬的环保法规；其次由于柔印规模经济带来的成本下降，生产商乐于接受；加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。所以柔印在美国软包装的采用比率高达九成，国家、商家、消费者在这场环保博弈中都成了大赢家。然而在国内柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少。比较薄、着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势重，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术。而且柔印技术的发展还受到市场本身的限制，所需环保型油墨长期依赖进口，导致成本偏高，也是造成柔印得不到大范围推广的一个原因。
在我国的食品塑料软包装重，凹印占有绝对的优势，一直处于稳步发展的状态，并且发展前景良好，在大型超市里，主导食品、日用品包装的均是凹印产品。鉴于上述分析及国内凹印的发展现状，我们有理由相信，凹印还将继续保持着在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。
二、绿色环保型油墨——水性油墨
水性油墨指以水及部分醇等作溶剂的挥发型油墨，油墨随水分的挥发而干燥，印刷过程对环境无污染，油墨对人体无毒害，不易燃烧，安全性好。溶剂型油墨同样采用挥发性干燥的方式，但存在大量挥发有机物释放。从我国目前情况来看，水墨主要使用瓦楞纸，纸张凹版印刷以及部分柔版印刷，在塑料薄膜的凹印中很少有使用。在塑料薄膜印刷中使用水性油墨却是凹印自身发展的内在要求。一方面，在塑料软包装印刷中，凹印的优点非常显著：印刷图案鲜艳、表现力强；有很好的印刷印率，可达到100万印次以上；实现无接缝图像印刷。另一方面，凹印过程中带来的不利影响也很明显。由于塑料薄膜的非吸性特点，油墨本身及实际印刷过程中，使用了大量的有机溶剂，破坏环境，伤害人身健康。目前，凹印中使用BOPP膜印刷是最多的，而采用的油墨大多数是氯化聚丙烯型里印油墨，以大量的甲苯作溶剂，树脂生产过程中使用氯单体，给人们带来卫生、安全性的隐患。凹印业要扬长避短，实现可持续性的发展，就必须要消除凹印加工中带来的环境负面影响，及安全卫生性隐患。
转载自：深圳包装网