浅谈模具排样设计后相关检查

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排样设计前，必须对制件进行认真消化和研究。排样设计后必须认真检查，以改进设计，纠正错误。不同制件的排样其检查重点和内容也不相同，一般的检查项目可归纳为以下几点：

(1)材料利用率。检查是否为最佳利用率方案。

(2)模具结构的适应性。级进模结构多为整体式，分段式或子模组拼式等，模具结构型式确定后应检查排样是否适应其要求。

(3)有无不必要的空位。在满足凹模强度和装配位置要求的条件下，应尽量减少空工位。

(4)制件尺寸精度能否保证。由于条料送料精度，定位精度和模具精度都会影响到制件关联尺寸的偏差，对于制件精度高的关联尺寸，应在同一工位上成形，否则应考虑保证制件精度的其它措施。如对制件平整度和垂直度有要求时，除在模具结构上要注意外，还应增加必要的工序(如整形，校平等)来保证。

(5)弯曲、拉深等成形工序成形时，由于材料的流动，会引起材料流动区的孔和外形产生变形。则材料流动区的孔和外形的应置于变形工序之后，或增加修整工序。

(6)此外还应从载体强度是否可靠，制件已成形部位对送料有无影响，毛刺方向是否有利于弯曲变形，弯曲件的弯曲线是否与材料纹向垂直或成45°等方面进行分析检查。