利用气相色谱仪检测塑料软包装溶剂残留量

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复合软包装在印刷、复合、涂布工序中使用了大量的有机溶剂，如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂会或多或少地残留在复合包装中，如果溶剂残留量较高，用来包装食品、药品等，不但会影响食品口味，还会危害人们的身体健康，因此应检测复合膜中的残留溶剂量。前一段时间曝光的兰州某塑料彩印公司生产的”有毒食品袋”事件，就是典型的苯类溶剂残留严重超标。

我国自1 996年6月1日实施的《YY0236药品包装用复合膜通则》和自1 999年2月1日实施的《GB／们0004耐蒸煮复合膜、袋》中对溶剂残留都有规定，要求溶剂总量10mg／m2，但并未指明是什么溶剂，对各种可能的溶剂量也未做详细划分。2002年修订的《YBB001 32002药品包装用复合膜、袋通则(试行)》首次提出，苯类溶剂残留量必须小于3mg／m2， 目前国内一般都参照此指标执行。

欧美发达国家对卫生性能要求较高，一般要求复合膜溶剂残留总量2mg／m2，一些国家要求总溶剂残留量5mg/m2,并标明各种溶剂的残留量。例如，有些食品企业要求包装袋中了酸乙酯残留量2mg／m2， 甲苯残留量1mg／m2。

检测溶剂残留量一般采用氢火焰离子检测型气柜色谱仪，建议塑料包装生产厂家配备含以—1；配置的气相色谱仪：①主机，最好含FID(氢火焰离子)、TCD(热导)两个检测器，且精度要高；②工作站(含软件、电脑、打印机)；③苯系专用色谱柱；④参比柱：⑤水分专用色谱柱(可选)；⑥氮气、氢气、空气气源。

选用上述配置的气相色谱仪，不但能够测定软包装袋中的溶剂残留量，还可以测定所用溶剂的纯度和水分含量，是生产食品、药品包装的必备检测仪器。

检测溶剂残留量时采用氮气做载气，温度控制在70一90℃。检测室的温度控制在90—150度，推荐检测条件如下：①色谱柱．10%聚乙二醇20ul ，有机气体40L，2m不锈钢柱；②载气：氮气：③燃气：氢气；④助燃气：空气；⑤柱箱温度70—90度；⑥检测室温度约120℃；⑦汽化室温度约150℃。

取实际生产使用的各种标准溶剂样品，分别取0．5ul、1ul、2ul、3ul、4ul样品，并将其换算成质量。将样品分别注入用橡胶塞密封好、已在约80~C条件下预热过的500m洁净三角烧瓶中，送入(80±2)℃的烘箱中加热30min后，迅速地用已在约80~C条件下预热好的进样器将瓶中气体取出1门，注入色谱仪中进行测定，以其峰总面积和对应的样品质量为坐标绘制出标准曲线。

裁取面积0．2m2的所测样品，将其迅速裁成约10mmx 30mm的碎片，放入已在约80C条件下预热过的500mI洁净三角烧瓶中，用橡胶塞密封好后和进样器一起送入(80±2)℃烘箱中，加热30min后，迅速用预热好的进样器取出1训瓶中气体，注入色谱仪中进行测定，根据其峰总面积值在标准曲线上查出对应的溶剂残留量。具体测试方法可参照《YBB0031 2004包装材料溶剂残留审测定法(试行)》。

近年来出现一种新的化学分析手段，使用解析炉，温度控制在80℃左右，将面积为200m2的薄膜直接投入其中，测试结果更为准确，在此不再多讲。

复合膜中溶剂残留量的大小与所用溶剂种类、含水量，所用薄膜基材和黏合剂的性质，油墨的印刷面积，以及烘干的温度、风量、生产速度等因素都有关。毒性较大的溶剂(如苯类)对人体危害很大，故吕前印刷油墨正向无苯化、水性化以及无溶剂转化，而黏合剂也出现由酯溶型向醇溶型、水溶性及无溶剂黏合剂过渡的趋势。如何在现有条件下有效减少复合软包装中的溶剂残留量，需要行业内有识之士献计献策。

作者/王家驹 北京兰德梅克公司

信息来源:印刷技术