变压器风扇电机检修工艺
详细内容
变压器风扇电机检修工艺
1、变压器风扇电机的结构和技术参数
风扇电机由叶轮和专用三相异步电动机两部分组成，叶片与轮毂采用铆接，电动机为户外式全密封结构，轴伸端采用双轴承，前后轴承室分别设置了注油装置，在前后端盖止口上均涂609号高分子液体密封胶，具有良好的密封防护性能。
2、检修周期和检修项目
2.1 检修周期
2.1.1 大修周期
5－10年进行一次
2.1.2 小修周期
每年进行一次。
运行中发现严重缺陷和异常现象时，应退出运行，进行检修。
2.1.4 新投入运行冷却风扇的检查
在新投入运行15天之内，每天检查一次，以后每月检查一次。
2.2 检修项目
2.2.1 大修项目
（1）风扇分解项目
（2）电动机分解检修
2.2.2 小修项目
（1）检查叶轮转动是否灵活，有无刮碰风罩现象；
（2）检查接线端子有无松动现象；
（3）清扫外壳。
（4）向轴承室注入锂基润滑脂；
（5）检查各部紧固螺丝有无松动现象。
（6）测定定子线圈绝缘电阻。
3、检修工艺和质量要求
3.1 叶轮分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将止动垫圈打开，旋下盖型螺母，退出止动垫圈。用专用工具（三角抓）将叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下保管好。
2、检查叶片与轮毂的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。
3、将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度，三只叶片角度应一致，否则应调整。
1、三角抓应放正，勾在轮毂上，用力均匀慢慢顶出。锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺丝松动剂。
2、铆接应牢固，叶片上不应出现裂纹。
3、BF2-6型为250，BF2-7型为270，其余型式一律为300。
3.2 电动机分解检修
3.2.1 后端盖分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、首先拆下电机罩然后卸下后端盖固定螺栓，从顶丝孔将后端盖顶出。
2、检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，和内径千分尺测量轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的研磨情况，严重磨损时应更换新端盖。
1、必须用顶丝将后端盖均匀顶出，严禁用螺丝刀或扁铲等其它工具撬拆。
2、后轴承室内径允许比后轴承外直径尺寸大0.025mm左右。
3.2.2 前端盖的分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖顶出，连同转子从定子中抽出。
2、用三角抓将前端盖从转子上卸下（前端盖尺寸较小时，可将转子直立，轴伸端朝下，下垫木方，用手将前端盖垂直用力敦出）。
3、卸下轴承档圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净。测量轴承室尺寸，严重磨损时，应更换前端盖。
1、必须用顶丝将前端盖顶出，严禁采用其它方法。
2、用手敦时，不准损坏前轴头。
3、前端盖洁净，其轴承室内径允许比前轴承外直径大0.025mm左右。
3.2.3 转子的检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将转子放在平台上，用自制的平板抓取下前后轴承。
2、检查转子短路条及短路环，有无断裂及铁芯损坏现象。
3、测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时，应更新。
1、不准用手锤敲打轴承外环卸轴承，轴承运行超过5年，无论好坏应更换新轴承。
2、转子铁芯无损坏现象，短路条、短路环无断裂。
3、前后轴应无损伤，直径允许公差为±0.0065左右。
3.3 定子检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、清扫定子线圈，检查其绝缘情况。
2、打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。
3、检查定子铁芯并清扫。
4、用500伏兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
1、定子线圈应无匝间、层间短路现象。中性点及引线无松动开焊现象。线圈表面清洁，无灰尘油垢。
2、线圈引线接头应牢固，用焊锡焊牢并外套塑料管，牢固接在接线板上。
3、定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀以及与转子扫膛现象。
4、绝缘电阻值应大于1MΩ
4、组装工艺及质量要求
4.1 转子与轴承的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将洁净的转子放在工作台上，把轴承挡圈套在前轴上。
2、把在油中加热到120～150℃的轴承套装在前后轴上，（不用热油加温时，应用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入）。并在轴承上涂锂基润滑脂。
1、转子洁净，轴承挡圈无破损。
2、装配后，新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03mm，轴承应紧套在轴台上。
4.2 转子与前端盖的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室中。再从前端盖穿入园头螺丝，将轴承挡圈紧固牢靠。园头螺丝处涂609号高分子密封胶。
1、轴承嵌入轴承室后，应转动灵活。
4.3 前端盖、转子与定了、后端盖的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将定子放在工作台上，定子止口处涂609号高分子液体密封胶。
2、将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖内放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的园头螺栓，最后将电动机后罩带上。
1、定子内外整洁，609号液体密封胶涂抹均匀。
2、装配端盖螺丝时，要对角均匀地紧固，用油枪向后、前轴承室注入锂基润滑脂，约占轴承室2/3。总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。
4.4电动机检修组装后的试验
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、用手拨动叶轮，应转动灵活，转子与定子无扫膛现象。
2、用500伏兆欧表测试绝缘电阻
3、空载试验
1、转动灵活，各部螺丝紧固。
2、60秒绝缘电阻值应大于1MΩ，否则应干燥处理。
3、电动机运转应平稳、轻快、声音和谐，轴承部位及机壳表面不应有局部过热现象。
5.风扇电机大修后的电气试验
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、用500伏兆欧表测试定子绕组绝缘电阻。
2、用电拨动叶轮转动灵活后，通入380伏交流电源，运行1分钟。
1、绝缘电阻值R60不低于1MΩ.
2、风扇电机运行平稳，声音和谐，转子无扫膛现象。
6、整体油漆处理
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将风扇电机各部擦试干净，在铭牌上涂黄粘油膜，进行喷漆处理。
1、漆膜均匀，无漆瘤、漆疤、漆泡现象，喷漆后擦净铭牌上的黄粘油膜。
7、常见故障及其排除方法
故障现象
可能产生的原因
处理方法
一、温升过高
1、导风筒进气通路堵塞造成过载
1、排除堵塞部位，使进气通路畅通
2、叶轮严重变形或损坏
2、修复和更换叶轮
3、电源电压过低
3、检查电源电压，调正到380±5 FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">伏
4、单相运行
4、检查熔丝、控制装置触点，线路等排除故障
5、转子断条
5、更换转子
6、定转子相擦
6、检查轴承是否严重磨损，轴承内外圈的配合状况，查明原因后修复或更换轴承。
7、定、转子铁心间有异物
7、排除异物
8、转轴弯曲
8、更换转子
9、定子绕组接地或是匝间、相间短路
9、检查找出短路和接地部分，加以修复或更换绕组
故障现象
可能产生的原因
处理方法
二、不能起动
同3、4、5、6、7、8、9条
同每3、4、5、6、7、 8、9条
10、定子绕组烧损
10、重量绕定子绕组
11、叶轮与风筒间有冰雪等异物或相擦
11、排除导物，调正叶轮与风筒间隙
同2、4、7条
同第2、5、6、7条
12、轴承严重损坏
12、更换轴承
13、叶轮严重不平衡或叶片变形
13、较正叶轮平衡及叶片
同第1、5、12条
同第1、5、12条
14、定子绕组、接线板等潮湿
14、进行干燥处理
15、定子绕组绝缘老化
15、重烧定子绕组
16、出线口、接线盒、接合面等处漏渗水。
1、涂609#高分子密封胶，松动部位加以固定。
变压器风扇电机检修工艺
1、变压器风扇电机的结构和技术参数
风扇电机由叶轮和专用三相异步电动机两部分组成，叶片与轮毂采用铆接，电动机为户外式全密封结构，轴伸端采用双轴承，前后轴承室分别设置了注油装置，在前后端盖止口上均涂609号高分子液体密封胶，具有良好的密封防护性能。
2、检修周期和检修项目
2.1 检修周期
2.1.1 大修周期
5－10年进行一次
2.1.2 小修周期
每年进行一次。
运行中发现严重缺陷和异常现象时，应退出运行，进行检修。
2.1.4 新投入运行冷却风扇的检查
在新投入运行15天之内，每天检查一次，以后每月检查一次。
2.2 检修项目
2.2.1 大修项目
（1）风扇分解项目
（2）电动机分解检修
2.2.2 小修项目
（1）检查叶轮转动是否灵活，有无刮碰风罩现象；
（2）检查接线端子有无松动现象；
（3）清扫外壳。
（4）向轴承室注入锂基润滑脂；
（5）检查各部紧固螺丝有无松动现象。
（6）测定定子线圈绝缘电阻。
3、检修工艺和质量要求
3.1 叶轮分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将止动垫圈打开，旋下盖型螺母，退出止动垫圈。用专用工具（三角抓）将叶轮从轴上卸下，同时将键、锥套取下保管好。
2、检查叶片与轮毂的铆接情况，松动时可用铁锤铆紧。
3、将叶轮放在平台上，检查叶片安装角度，三只叶片角度应一致，否则应调整。
1、三角抓应放正，勾在轮毂上，用力均匀慢慢顶出。锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺丝松动剂。
2、铆接应牢固，叶片上不应出现裂纹。
3、BF2-6型为250，BF2-7型为270，其余型式一律为300。
3.2 电动机分解检修
3.2.1 后端盖分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、首先拆下电机罩然后卸下后端盖固定螺栓，从顶丝孔将后端盖顶出。
2、检查后端盖有无破损，清除轴承室的润滑脂，和内径千分尺测量轴承室的润滑脂，用内径千分尺测量轴承室的尺寸，检查轴承室的研磨情况，严重磨损时应更换新端盖。
1、必须用顶丝将后端盖均匀顶出，严禁用螺丝刀或扁铲等其它工具撬拆。
2、后轴承室内径允许比后轴承外直径尺寸大0.025mm左右。
3.2.2 前端盖的分解检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、卸下前端盖固定螺栓，从顶丝孔将前端盖顶出，连同转子从定子中抽出。
2、用三角抓将前端盖从转子上卸下（前端盖尺寸较小时，可将转子直立，轴伸端朝下，下垫木方，用手将前端盖垂直用力敦出）。
3、卸下轴承档圈，取出轴承，检查前端盖有无损伤，清除轴承室润滑脂并清洗干净。测量轴承室尺寸，严重磨损时，应更换前端盖。
1、必须用顶丝将前端盖顶出，严禁采用其它方法。
2、用手敦时，不准损坏前轴头。
3、前端盖洁净，其轴承室内径允许比前轴承外直径大0.025mm左右。
3.2.3 转子的检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将转子放在平台上，用自制的平板抓取下前后轴承。
2、检查转子短路条及短路环，有无断裂及铁芯损坏现象。
3、测量转子前后轴直径，超过允许公差或严重损坏时，应更新。
1、不准用手锤敲打轴承外环卸轴承，轴承运行超过5年，无论好坏应更换新轴承。
2、转子铁芯无损坏现象，短路条、短路环无断裂。
3、前后轴应无损伤，直径允许公差为±0.0065左右。
3.3 定子检修
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、清扫定子线圈，检查其绝缘情况。
2、打开接线盒，检查密封情况，检查引线是否牢固地接在接线柱上。
3、检查定子铁芯并清扫。
4、用500伏兆欧表测量定子线圈绝缘电阻。
1、定子线圈应无匝间、层间短路现象。中性点及引线无松动开焊现象。线圈表面清洁，无灰尘油垢。
2、线圈引线接头应牢固，用焊锡焊牢并外套塑料管，牢固接在接线板上。
3、定子铁芯绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀以及与转子扫膛现象。
4、绝缘电阻值应大于1MΩ
4、组装工艺及质量要求
4.1 转子与轴承的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将洁净的转子放在工作台上，把轴承挡圈套在前轴上。
2、把在油中加热到120～150℃的轴承套装在前后轴上，（不用热油加温时，应用特制的套筒顶在轴承内环上，垂直用手锤嵌入）。并在轴承上涂锂基润滑脂。
1、转子洁净，轴承挡圈无破损。
2、装配后，新轴承应转动灵活，滚动间隙不大于0.03mm，轴承应紧套在轴台上。
4.2 转子与前端盖的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将转子轴伸端垂直穿入前端盖内，之后在后轴头上垫木方，用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室中。再从前端盖穿入园头螺丝，将轴承挡圈紧固牢靠。园头螺丝处涂609号高分子密封胶。
1、轴承嵌入轴承室后，应转动灵活。
4.3 前端盖、转子与定了、后端盖的组装
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将定子放在工作台上，定子止口处涂609号高分子液体密封胶。
2、将前端盖和转子对准止口穿进定子内，拧紧前端盖与定子连接的螺栓，再将后端盖内放入波形弹簧片，对准止口，用手锤轻轻敲打后端盖，使后轴承进入轴承室，拧紧后端盖与定子连接的园头螺栓，最后将电动机后罩带上。
1、定子内外整洁，609号液体密封胶涂抹均匀。
2、装配端盖螺丝时，要对角均匀地紧固，用油枪向后、前轴承室注入锂基润滑脂，约占轴承室2/3。总装配后，用手拨动转子，应转动灵活，无扫膛现象。
4.4电动机检修组装后的试验
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、用手拨动叶轮，应转动灵活，转子与定子无扫膛现象。
2、用500伏兆欧表测试绝缘电阻
3、空载试验
1、转动灵活，各部螺丝紧固。
2、60秒绝缘电阻值应大于1MΩ，否则应干燥处理。
3、电动机运转应平稳、轻快、声音和谐，轴承部位及机壳表面不应有局部过热现象。
5.风扇电机大修后的电气试验
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、用500伏兆欧表测试定子绕组绝缘电阻。
2、用电拨动叶轮转动灵活后，通入380伏交流电源，运行1分钟。
1、绝缘电阻值R60不低于1MΩ.
2、风扇电机运行平稳，声音和谐，转子无扫膛现象。
6、整体油漆处理
检 修 工 艺
质 量 要 求
1、将风扇电机各部擦试干净，在铭牌上涂黄粘油膜，进行喷漆处理。
1、漆膜均匀，无漆瘤、漆疤、漆泡现象，喷漆后擦净铭牌上的黄粘油膜。
7、常见故障及其排除方法
故障现象
可能产生的原因
处理方法
一、温升过高
1、导风筒进气通路堵塞造成过载
1、排除堵塞部位，使进气通路畅通
2、叶轮严重变形或损坏
2、修复和更换叶轮
3、电源电压过低
3、检查电源电压，调正到380±5 FONT-FAMILY: 宋体; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman'">伏
4、单相运行
4、检查熔丝、控制装置触点，线路等排除故障
5、转子断条
5、更换转子
6、定转子相擦
6、检查轴承是否严重磨损，轴承内外圈的配合状况，查明原因后修复或更换轴承。
7、定、转子铁心间有异物
7、排除异物
8、转轴弯曲
8、更换转子
9、定子绕组接地或是匝间、相间短路
9、检查找出短路和接地部分，加以修复或更换绕组
故障现象
可能产生的原因
处理方法
二、不能起动
同3、4、5、6、7、8、9条
同每3、4、5、6、7、 8、9条
10、定子绕组烧损
10、重量绕定子绕组
11、叶轮与风筒间有冰雪等异物或相擦
11、排除导物，调正叶轮与风筒间隙
同2、4、7条
同第2、5、6、7条
12、轴承严重损坏
12、更换轴承
13、叶轮严重不平衡或叶片变形
13、较正叶轮平衡及叶片
同第1、5、12条
同第1、5、12条
14、定子绕组、接线板等潮湿
14、进行干燥处理
15、定子绕组绝缘老化
15、重烧定子绕组
16、出线口、接线盒、接合面等处漏渗水。
1、涂609#高分子密封胶，松动部位加以固定。