热电厂车间主任述职报告
详细内容
2008年的车间工作主要是在以热定电原则下进行运行方式的优化和调整,确保经济;在设备的维护和管理上进行细化管理,确保设备运转的安全和周期;在人员管理上主要依靠班组基层管理和车间管理相结合,辅以教育和培训,重点员
2008年的车间工作主要是在以热定电原则下进行运行方式的优化和调整,确保经济;在设备的维护和管理上进行细化管理,确保设备运转的安全和周期;在人员管理上主要依靠班组基层管理和车间管理相结合,辅以教育和培训,重点员工重点管理的方法确保人员的稳定。从而实现生产的安全、稳定、经济运行。现从以下几个方面就08年的工作做一下汇报:
一、安全生产方面:
从人和设备两方面入手,做好安全管理,确保安全生产。
07年
08年
同比增减数值
同比增减率
安全事故总数
31
21
-10
-32.26
较大事故(停炉停机停电)总数
17
8
-9
-52.94 mso-yfti-lastrow: yes">
通报表扬
2
3
+1
50 text-indent: 21.75pt">
通过以上表格:08年在人为事故控制、供电安全、供汽质量上有所好转,这主要得益于以下以个方面:
1. 加强员工思想教育和业务技术方面的培训,同时强化工作程序化管理。
2. 电气和仪表实行安全标准化管整改,通过清扫、紧固、检查、更换等手段来确保安全。
3. 抓好班组基层管理,做好监督检查工作,做到事事有人管,事事有人问。
4. 严格执行两票三制和日常定期工作向标准化靠拢,杜绝习惯性违章工作。
5. 高度重视安全生产,做好值长月分析,班长轮分析,员工月分析工作,确保及时发现问题,处理问题。
二、经济运行方面:
07年
08年
同比增减数值
同比增减率
发电量(亿KWH)
3.37
1.15
-2.22
-65.87 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
上网电量(亿KWH)
2.60
0.46
-2.14
-82.31 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
协议用电量(亿KWH)
0.34
0.48
+0.14
+41.12 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
总供气量(万吨)
46.41
44.68
-1.73
-3.73 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
锅炉效率( font-family: 宋体; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-ascii-font-family: Calibri">)
88.878
88.062
-0.816
-0.918 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
汽机效率( font-family: 宋体; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-ascii-font-family: Calibri">)
24.694
23.575
-0.119
-0.48 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
汽机进汽煤耗(kg/吨)
109.416
109.601
+0.185
+1.69 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
汽机发电汽耗
4.334
4.542
+0.208
+4.799 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
锅炉产汽电耗
9.009
14.312
+5.303
+58.86*
水气分析排污率( font-family: 宋体; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-ascii-font-family: Calibri">)
0.521
0.511
-0.01
-1.92 padding-right: 5.4pt; border-top: #ece9d8; padding-left: 5.4pt; padding-bottom: 0cm; border-left: black 1pt solid; width: 111.25pt; padding-top: 0cm; border-bottom: black 1pt solid; background-color: transparent; mso-border-alt: solid black .5pt; mso-border-top-alt: solid black .5pt" valign="top" width="148">
全厂热效率( font-family: 宋体; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-ascii-font-family: Calibri">)
44.383
60.752
+16.369
+36.88 mso-yfti-lastrow: yes">
燃油(吨)
101.24
66.98
-35。26
-34.83 text-indent: 0cm; mso-char-indent-count: 0">
(截至12月15日数据)
1. 08年受煤电价格的影响,公司制定以热定电的运行的运行指导方针,在07、08年供热量大致相同的情况下,少发电2.22亿度,少供2.14亿度,协议用电多供0.14亿度,很好地完成了以热定电的任务。
2. 克服机炉低负荷运行,炉内脱硫对设备的影响,积极调整运行方式,确保机组安全和效率。
3. 减少跑、冒、滴、漏和各种排水、排汽损失,做好节能降耗工作。
4. 提高运行周期,做好修废利旧工作,减少维护和维修成本。
三、抓好人员培训和员工思想教育工作,认清当前形势,提高员工积极性,与公司共进退。
利用四班三倒时间,采用专工重点指导,班长按提纲备课授课和员工自备、自讲,以及现场考问等各种形式,提高员工理论和实际操作水平,使一部分基层管理者和新员工尽快成长起来。08年运行班长及以上人员岗位调整6人,占总人数的40%,在这种情况下,我们通过互相学习,尽快适应了新的工作岗位。
利用班前班后会以及通过车间会议、班组长会议和个别员工谈话的方式,稳定职工心态,提高工作积极性。
四、抓好设备管理,督促检修质量,做好设备维护和日常消缺,提高运行周期,减少设备故障率。
1. 总结每年的运行经验,同各员工及班长对设备经常性出现的问题进行汇总和总结,分析原因,制定了设备停运后运行人员正常检查项目,三修人员需检查、检修项目,以及设备存在隐患需彻底整改项目等,以书面形式下发至各责任人,明确任务和时间,并进行检查,确保检修质量和设备状态。
2. 做好设备参数和运行情况的对比分析工作,从参数和曲线中了解设备状况,提前制定防范措施。做到正常运转的设备随时掌握运行工况,带病运转的设备处于可控状态,及早找机会处理,存在重点问题的设备立即安排处理。并且举一反三,对其它可能存在问题的设备进行检查和处理。
五、抓好考核管理:
根据实际情况,调整考核办法,每月员工考核情况上墙。做到考核制度数字化、透明化,新的考核办法采用大值和专业考核相结合的办法。大值考核强调安全经济运行,专业考核主抓日常工作管理,同时采用事故否决权,在发生事故后根据事故性质一次性考核至0。从而使考核与安全经济运行及日常运行管理有机的结合起来,提高了考核的实际性,从而使考核促进了生产管理。
六、搞好现场管理
1. 从根源上清除影响现场管理的因素。通过对落煤管、给煤机改造及下水道排污口的清理工作,从根本上最大限度的减少漏灰和泛水。
2. 卫生责任区细化。采用个人卫生区和交接班卫生区相结合的方法,确保重点及的脏、乱部分天天有人打扫,重要辅机和设备定人负责,同时利用常白人员对一部分设备进行防腐、防锈处理。
七、做好节能降耗、增收节支工作。
1。从设备的跑、冒、滴、漏做起,尽量从根本上解决,避免重复性检修工作,同时搞好煤耗、电耗、汽耗等主要指标。
2。减少维护维修费用,做好修旧利废和废物改造工作。
3。加强办公费用管理,减少日常办公及易耗物品管理。
4。尽量减少外协工作,自己能做的事情优先考虑自己做。
八、协助搞好1#机改造,做好调试和试运及正常运行维护等工作。协助脱硫工程安装。
工程施工中采取专人监护的方式,确保在不影响其它设备正常工作的前提下,确保施工安全;工程末期采用轮流现场监护的方式,在确保施工安全的基础上熟悉系统和流程;调试及试运过程中安排技术过硬的员工全程参与,做到一次试车成功。
工作中存在的不足:
1、由于管理经验和对管理认识的不足,在各个方面都想做好但总是还有一些地方不到位,不全面。在车间管理中时常出现一些不尽人意的地方,对职工的思想教育还不到位,协调,沟通的方式和方法缺乏技巧。9月份京博一线故障跳闸后97小时才恢复供电。11月份兴博木业温度异常,以及电话误解事件。影响极坏,这充分暴露了对车间管理不到位,自己也感到影响公司形象,今后一定吸取教训,避免各类事故的发生。
2、现场和日常工作管理监督和检查力度不够,以致部分员工钻空子,有时出现卫生死角和应付公事、走马观花现象。
3、部分设备维护、维修和管理还不是很到位。由于受系统和运行方式以及技术力量等因素制约,一些设备维护不到位,缺陷做不到彻底解决,如减温减压法兰漏气、1#机组油中带水、轴封漏水,漏汽,阀门内漏,机组振动等。明年力争解决。
09年的工作计划
1、供暖结束后做好汽机的小修和锅炉大修工作以及电气、仪表清理、清扫、检查、维护工作,为大负荷生产做好准备。
2、对1机回热系统进行改造,做好水汽的回收利用,提高机组效率。同时根据煤电价格进一步优化运行方式,提高机炉效率,争取效益的最大化。
3、做好脱硫设备的调试、试运,改进以及脱硫废物再利用和日常运行管理。
4、继续细化管理。进一步加强执行公司关于安全、操作、劳动纪律 、工作票、操作票、交接班、设备维护等的各种规章制度的力度。提高各级的执行力。
5、继续加强培训工作。提高专业技术水平,提高业务能力。搞好梯队建设。做好人员的调整和优化组合。
6、进一步加强现场管理和设备的维护保养工作。
7、继续搞好经济运行,安全稳定运行。
8、进一步细化考核,以考核促管理。
9、针对自身不足,加强学习,认真、谨慎对待每一项工作,力争使运行车间管理更上一个新的台阶。