iHistorian在电厂厂级实时监视系统中的解决方案(一)

详细内容

一、简介　　　　
　　1、背景与现状　　　　
　　随着工业自动化技术的飞速发展，电力系统自动化程度的不断提高，以及企业实时历史数据库的推出和应用的拓展，企业对分散控制系统及其自动化监控系统所产生的现场实时数据有了更多的要求。目前绝大多数电厂都保存了大量的数据，但这些数据往往分散在不同的计算机或控制系统上，不能统一的存储、调用和管理，各个控制系统是互不相连的自动化孤岛，许多问题因无法采集到足够的数据进行综合分析而难以得到合理快捷的解决方法。　　
　　目前国内厂级生产管理及监视信息系统(SIS)正处于应用研制阶段，而且整个系统投资较大。益阳电厂厂级实时监视系统在系统策划时按整体规划分步实施，充分利用原有MIS和DCS的原有资源，在MIS和DCS及辅控系统之间建立全厂专业级实时数据库，完成全厂生产过程数据的采集和存储。　　　　
　　2、目标　　　　
　　本系统把生产过程中的实时数据作为企业智能应用数据利用，建立全厂专业级实时数据库，同时建立实时和历史数据查询系统及数据库维护系统，为实现经济分析、事故分析功能提供真实可靠的数据依据；最后将生产现场带至公司管理与决策者的面前。系统能利用先进、成熟的信息技术手段建立集全厂的生产过程自动化和管理信息现代化的信息网络，为实现整个电厂的安全、可靠、经济运行及提供高效、准确、及时的管理手段，提高企业自身的竞争力，以迎接电力系统厂网分开、竟价上网等一系列改革措施的实施，为适应电力市场逐步进入市场经济时代奠定基础。　　　　

　　二、方案设计　　　　
　　1、设计前结构分析　　　　
　　1.1、DCS：益阳电厂的DCS系统采用了ABB Bailey InFi90 DCS系统（见图1）。　　

每台机组设控制环网一个，两台机组间设有公共环，并在2台机组有网桥连接，在公共环上通过专业接口（ICI）引出通讯数据（约7000点）到MIS数据库服务器。Bailey Infi90 DCS系统提供了计算机接口单元，使DCS系统能与其他计算机进行通信。这个计算机接口单元（INICI03）由三个模块组成，分别是INICT03，INNIS01和IMMPI01模块。　　
　　该DCS系统的历史数据库分散在DCS各操作站，时间分辨率低，存储时间短，数据容量小，不能准确记录事故情况下机组各参数的实际值，为事故分析带来很大的不便，甚至无法进行事故分析。特别在机组运行中发生事故，不能立即查明事故原因，给机组的恢复带来困难，延长恢复时间，对机组安全、经济运行造成影响。　　　　
　　1.2、辅控：水、煤、灰网有部分数据（20%总量）通过操作员站串口引入DCS，在DCS上可实时监视辅控系统重要界面。　　　　

　　2、系统解决方案　　　　
　　2.1、方案结构（见图2）

- 接口机利用OPsconOPC Server按照SCSI通信协议通过NIU对infi90 DCS系统进行实时通信；　　
　　- 一方面OPscon OPC Server将采集到的实时数据送至本机的iFIX SCADA建立过程数据库，另一方面并利用iHistorian OPC采集器将当地OPscon OPC Server中的实时数据送至iHistorian建立历史数据库；　　
　　- 安装在历史数据服务器上的infoAgent Server提供建立历史数据分析界面的Web服务；　　
　　- 客户端(iClient)从iHistorian上调用历史数据并直接从两个接口机（iFIX SCADA）上调用过程控制数据，同时iClient通过内嵌IE实现对infoAgent Server的访问。　　　　
　　2.2、系统软件说明　　
　　2.2.1、接口软件　　
　　OPscon对BAILEY DCS具有直接的OPC Server能力，同时对Intellution的iFIX产品提供了针对Bailey DCS的多种工具，组态方便、快速，可靠性高；而且提供了画面转换、数据库同步等多种工具。可以很方便的实现Bailey DCS画面和数据库与iFIX之间的转换，而无需重新开发界面和数据库。OPsCon OPC Server使用块导向和例外报告两种方式获得高速通讯，从DCS上采集实时数据。　　
　　OPscon OPC Server提供了所有的通信功能，提供了三个接口：　　　　
　　■Intellution HMI 接口：用于过程图形显示的数据。 　　　　
　　■OLE（Object Link and Embed）自动控制接口：用于在OPsCon 上组态通讯通道，模件和标签。