CAE技能在注射模冷却体系中的应用（二）
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2.2冷却分析
冷却分析是用来分析模具内的热转达，重要包括塑件和模具的温度、冷却时间等。决定冷却体系性能优劣的因素如下：树脂熔体对模具的热传导速率；整个模具中从塑料熔体/金属界面到金属/冷却剂界面的热传导速率；从金属/冷却剂界面到冷却剂的传导速率。即热转达性能决定了冷却体系的性能，此中影响塑料熔体到模具壁的热转达速率的因素有：熔体的质料性能，如比热、热传导本领；熔体与模壁之间的温度梯度；熔体和模具之间的打仗性能。MPI/Cool议决对模具、成品、冷却体系的传热分析，为用户提供了充裕的模仿分析结果：(1)冷却时间。为包管束品在脱模时有充足的强度，以防备脱模后产生变形，要确定得当的冷却时间；MPI/cool可以或许谋划成品完全固化或用户设定的固化百分比所必要的冷却时间。(2)型腔外貌的温度散布。型腔外貌温度对成品格量具有紧张影响。MPI/Cool可以或许模仿注射周期的型腔外貌温度散布，救助工艺职员确定模具温度的匀称程度及是否到达质料所要求的模具温度。对付中性面模型，MPI/Cool还可以谋划成品两个侧面的温度落差。(3)成品厚度方向的温度散布。成品在顶出时候的温度是确定冷却时间是否刚正的紧张因素。倘若温度过高，则需加强冷却或得当延伸冷却时间；而温度过低，阐明冷却时间太长。MPI／Cool可以或许猜测成品在顶出时候沿厚度方向差别位置的温度散布，最高温度在厚度方向的位置，沿厚度方向的匀称温度以及某一单位温度沿厚度方向的变化。(4)成品的固化时间。依据模具外貌的温度猜测成品完全固化所必要的时间。(5)冷却介质的温度散布及冷却管道外貌的温度散布。冷却介质的温度变化、冷却管道外貌与冷却介质间的温度差是决定冷倒是否有效的紧张依据。图1是第一次冷却模仿分析的局部结果。此中(a)呈现了制件的外貌温度散布状态；图(b)呈现了制件的外貌温度散布状态；图(c)呈现了制件固化所需的总时间；图(d)呈现了冷却管散布状态――即冷却剂的温度。
图1冷却模仿分析结果
3冷却模仿分析结果及其改革的结果
根据上面的模仿分析结果，如图1中(a)所示，可以看出冷却管道并没有实现盼望的冷却结果，仅在冷却管道的周围地区冷却结果比较抱负，别的的地区温度比较高，并且在模型个别的边角温度过高．以是预置的冷却管的参数及其布局对其举行冷却的结果不睬想。从图1中的(b)图可以看出制件的匀称温度的结果略好于制件外貌温度结果。但是同样反应出了冷却力度不敷的缺陷；从图1的(d)图中可以看出冷却剂的进口与出口温度的落差差到达了图2改革后冷却模仿分析的结果
4结论
本文议决实例具体模仿分析了影响注射成型冷却体系的种种因素，并根据动态模仿分析的种种结果发起了相应的改革方案。结果证明：优化后的注射模的冷却体系到达了预期的冷却结果，同时收缩了模具的计划周期并给相助厂家带来了显然的经济效益。