模塑条件-GE模具设计指南(一)

详细内容

作为一般性的指南，许多GE树脂的标准牌号是在不同温度下模塑的。每种GE树脂族系的特定信息，出现在本指南每一产品系列的特别章节。
熔体温度
模具温度对决定成品制件精度和注塑应力等级是重要的。冷模具填充比较困难，需要高注塑压力和高熔体温度。热模通常能生产出比较光洁的制件，且注塑应力较低。由于工程热塑料树脂的高温变形，温度较高时，制件会更容易出模。
在建议的熔体温度范围内，大多数GE树脂具有卓越的热稳定性。作为一条通则，当模塑接近建议的最高熔体温
度时，物料滞留时间要尽可能短。当在熔体温度范围的上限或附近加工时，注射重量通常应接近机器料筒容量的80%～90%。如果料筒温度超出建议的熔体温度的上限，就会导致树脂热降解，及物理性
能的丧失。
螺杆转速相对较小的增加，会导致熔体温度的巨增，而控制设置点未发生变化。建议使用手持式高温计，来测
量熔体温度。在机器开始循环后，应对热塑性熔体进行这一测量。
随着无定形材料熔体温度的增加，其粘度减小，流动性增加，因而流动加长，适合于充填薄壁型材，并有助于
降低残余应力。当采用较高的熔体温度时，减小机筒/滞留时间，最大限度降低树脂的任何热降解。
尽可能快的充填速度，可以使流动变长、充填薄壁型材、并有助于生产出良好的表面光洁度。注道式浇口和边缘
扇形浇口，建议使用较慢的充填速度，以帮助避免浇口白晕、放射斑和漩纹。对于厚壁制件[0.2英寸(5.06 毫米)，
或以上]，慢速充填有助于减少凹陷和空隙。
有关每种树脂牌号熔体温度的特殊信息，请参考《典型加工参数》中的表，它们位于每一产品族系的特定小册
子中。
工程热塑性塑料不应长期留在高温环境下而从来不清洗
模具温度
就制件外观和循环周期而言，模具温度为建议温度范围的中间值时，可望得到良好结果。较高的模具温度，往往会
产生良好的流动、较强的汇合线及较低的模塑应力。若模具温度比建议值低，就会导致高模塑应力并损害制件的完
整性。
螺杆转速
应调节螺杆转速(RPM)，使其在整个冷却循环过程中转动，而不耽搁总循环(图2-5)。在模塑增强型牌号时，较低的螺
杆转速有助于降低塑化过程中对玻璃纤维的损害。建议的螺杆转速是根据直径而确定的。螺杆的最佳O.D.（外
径）线速度为：每秒8英寸(202.4 mm)。 RPM = [每秒8英寸（202.4mm）的最佳线速度×60]/[螺杆直径×π]。例如：螺杆直径为3英寸（75.9mm）。那么，3(螺杆直径)×3.1416 =9.248,再被每秒8英寸（202.4mm）(最佳线速度)×60 来除=51 RPM,即为螺杆转速。
图 2-5. GE工程树脂建议螺杆转速