工件的定位与装夹

详细内容

正确、合理地选择工件的定位与夹紧方式．是保证加工精度的必要条件。工件定位基准的选择与夹紧方案的确定应本着如下原则。
①力求设计基淮、工艺基准与编程原点相统一，以减少基准不重合带来的误差和数控编程中的计算工作量。
②减少工件装夹次数，尽量做到一次定位装夹后能加工出工件上全部或大部分待加工表面，以减少工件装夹误差、提高加工表面之间的相互位置精度、充分发挥数控机床的效率。
一、定位和装夹的基本概念
1．工件的定位
在进行数控加工之前，必须将工件放在机床的工作台或夹具上，使它占有正确的位置。我们把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，叫做工件的定位。工件的定位是靠工件上某些表面和夹具中的定位元件(或装置)相接触来实现的。
工件定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。
2．工件的装夹
工件在定位之后，为了使它在切削过程中，不致因切削力、重力和惯性力的作用而偏离正确的位置，还需把它夹紧。工件在夹具中的夹紧过程，叫做工件的装夹。工件装夹时应满足的基本要求如下。
①夹紧时不能破坏工件定位后获得的正确位置。
②夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动，不振动，又不能使工件产生变形或损伤工件表面。
③夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
④结构紧凑，易于使用和维修。