在自动车床上车削3Cr13不锈钢零件

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自动车床 车削 3Cr13 不锈钢零件 在自动车床上车削3Cr13不锈钢零件一、概述采用热处理改变材料的硬度马氏体不锈钢在热处理后的不同硬度，对车削加工的影响很大。表1所示是用YW2材料的车刀对热处理后不同硬度的3Cr13钢的车削情况。可见，退火状态的马氏体不锈钢虽然硬度低，但车削性能差，这是因为材料塑性和韧性大，组织不均匀，粘附、熔着性强，切削过程易产生刀瘤，不易获得较好的表面质量。而调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理，硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。
表1不同硬度3Crl3钢的车削情况切削用量刀具耐用度T
min加工表面粗糙度Ra
μmVc(m/min)f(mm/r)HB240(退火)45-550.190-1156.3-3.2HRC25-30(调质)45-550.195-1103.2HRC35-38(调质)45-550.160-753.2刀具材料的选择我厂在切削参数相同的条件下，对几种材料的刀具进行了车削对比试验。从表2可见，采用TiC-Ti-TiN复合涂层刀片的外圆车刀，耐用度比较高，工件表面质量好，生产率高。这是因为这种涂层硬质合金材料的刀片，具有更好的强度和韧性，又因其表面具有更高的硬度和耐磨性，更小的摩擦系数和更高的耐热性，而成为自动车床车削不锈钢的良好刀具材料，是我厂加工3Cr13不锈钢的外回车刀的首选材料。由于没有这种材料的切断刀片，通过表2的对比试验可知，YW2硬质合金的切削性能也不错，因此可选用YW2材料的刀片作为切断刀。
表2几种刀具材料的切例性能对比刀具材料刀具的几何角度切削用量刀具耐用度T
min加工表面粗糙度Ra
μm前角g°后角a°主偏角K°刃倾角l°Vc
m/minf
mm/rYG815890-1045-550.172-823.2YT1415890-1045-550.180-953.2YW215890-1045-550.190-1103.2
6.3(切断)用TiC-Ti-TiN
复合涂层刀片12890-445-550.1128-1853.2-1.6刀具的几何角度和结构的选取对于良好的刀具材料，选择合理的几何角度则显得尤为重要。前角g