内锥面刃磨麻花钻工艺试验切磋

详细内容

一、内锥面刃磨麻花钻原理

图3钻头与砂轮的尺寸干系

d、d、a、l、f、d0之间的干系如下:a=dsinf/2sind-lsinf-d0/2启动砂轮，横向进给刃磨后刀面，当磨完一个后刀面，记下刻度值退刀，麻花钻转动180°后锁紧，磨削另一后刀面进给至前次刻度值，退刀磨削完毕。试验参数及试磨结果试磨钻头直径d0=f2mm～f20mm，钻头刃部质料为高速钢，砂轮型号gb80zr1a·p60X45X6，砂轮转速n=2800r/min。选择麻花钻对应的刃磨参数举行试磨，在东西显微镜上丈量试磨钻头的各个角度，其值如表2所示。表2麻花钻各角度的表面谋划值和实测值

钻头直径
mm丈量后角a表面谋划
后角a横刃斜角y顶角2f切削刃对劳动局部轴
线的斜向跳动
mm

a1a2丈量值谋划值丈量值谋划值

f5.812°1312°2513°5553°2053°08117°31117°360.05

f6.812°5713°0413°5153°1053°02117°42117°300.05

f7.913°1113°2013°5252°1753°17117°30117°210.10

f10.512°4412°4013°5551°0450°07117°40117°500.09

f1911°3711°2513°5153°2653°32118°19117°200.14

丈量角度值与优化表面谋划值一概，其偏差均在行业准则±2°的公差范畴内，切削刃对劳动局部轴线的斜向圆跳动也均符合国度准则要求。所刃磨的麻花钻后角、顶角、横刃斜角、切削刃对劳动局部轴线的斜向跳动都合格。但在磨削工艺试验中存在砂轮不锋利且磨损较快，磨削效果低，钻头发热大易烧伤等标题。三、试验分析

试验结论经在m6020东西磨床上工艺试验，对所刃磨的麻花钻各角度的丈量和表面谋划值比拟分析，联合国度准则和行业准则对麻花钻的要求，得出以下结论:内锥面法刃磨麻花钻原理精确，刃磨工艺要领及参数调解方案刚正可行，为麻花钻内锥面刃磨法的广泛应用奠定了根本。存在标题分析切削速率砂轮转速为n，麻花钻切削刃外缘b点对应的砂轮口径db(见图3)，db的谋划公式:db=2sind(a+d0/2)/sinfb点的切削速率:vb=npdb/60000
表3列出了麻花钻切削刃外缘点的切削速率。可以看出，切削速率vb较小，钻心处的切削速率更小，且随着钻头直径的减小，db减小，则vb更小。表3麻花钻切削刃外缘点的切削速率

钻头直径0
mm砂轮转速n
r/min砂轮口径db
mm切削速率vb
m/s手册保举切削速率
m/s

f528008.731.2815～25

f1015.372.25

f1519.532.86

f2026.763.92

切削速率低是砂轮磨削时切削不锋利，磨削效果低，易磨损的重要因为。同时，由于砂轮的内锥面布局，切屑不易消除，造成砂轮淤塞，使砂轮变钝。内锥面刃磨，砂轮口径受到刃磨参数的制约，砂轮的径向尺寸小，只能议决进步砂轮的转速来进步线速率。试验中议决变频器调速，将砂轮电机转速进步到8000r/min，砂轮的切削性能显然改进。砂轮选择在选择砂轮时，应留心思考内锥面磨削不易排屑，内锥面的修磨及修磨后应有较长的利用时间等因素。议决对砂轮的磨料、联合剂、构造、粒度等选择和试验，内锥面刃磨砂轮应比平常刃磨刀具砂轮硬度大、粒度大、构造松。选择内锥面金刚石砂轮，不必要修磨内锥面且切削性能好。磨削散热内锥面刃磨麻花钻是由砂轮的锥面形成钻头的后刀面，属于成形磨削。钻头与砂轮面打仗，摩擦大，磨落发热大，干磨削钻头易烧伤。采取乳化液喷射冷却磨削，可有效办理磨削散热标题，刃磨出合格的钻头，同时喷射的冷却液有利于切屑的消除。

四、结论

内锥面法刃磨麻花钻工艺要领精确，参数调解方案可行;内锥面法得当刃磨中等直径尺寸的钻头，钻头直径较小时，a值较小，刃磨口径较小，很难餍足切削速率的要求，钻头直径较大时，打仗面积大，磨削面积大，磨削效果低，发热大;内锥面法刃磨应留心砂轮的选择和冷却液的利用。