多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

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在塑料软包装材料中，食品包装是其最大的应用市场，随着消费水平的提高，对食品包装的要求也越来越苛刻，这促使了高阻隔多功能性包装薄膜材料的发展。在通常意义上，包装薄膜制品的结构取决于包装对薄膜的功能需求，对于食品包装，包装材料一般须满足市场以下几个方面的需求： 1． 由于氧气能够引起脂肪和蛋白质的氧化变质，所以要有优异的阻隔氧气的能力； 2． 因水汽的进入或挥发可引起食物口味的变化，须具有优异的水蒸气阻隔能力； 3． 为防止异味进入或香味的挥发，保证食品原味，需要有优异的阻隔香气的能力； 4． 为满足密闭保存的需要，要有良好的热封性能； 5． 满足杀菌的要求，避免微生物存在破坏食物，要具有一定的耐热性能； 6． 为装潢美观及商品必要的信息的需要，要有良好的印刷性； 7． 为保护食品，满足搬运和运输的需要，须具有较强的力学性能 8． 其他的一些光学性能方面的要求等。　　以上这些只是单纯从包装效果的需求方面所考虑的，当然在使用包装材料的二次加工性方面还会有另外一些其他的要求。显然，靠单一品种的材料是无法满足这些要求的，要靠不同薄膜材料的多层复合搭配来满足这些需求。 多层复合薄膜的工艺技术对比　　当前，国内外软包装材料的复合方法通常主要有四种：干式复合、无溶剂复合、一般单层挤出复合和多层共挤挤出复合等。1、干式复合：　　这是目前国内应用最多的较为传统的一种复合方式，是采用双组分的聚胺酯粘合剂，对两层基材薄膜进行粘合的一种工艺方法。其主剂和固化剂按比例混合后，再用有机溶剂进行稀释，调整到一定的使用浓度，通过网线辊涂布到基材上，经热风烘箱干燥，再由加热辊加热与另一种基材进行加压粘合，再经时效处理而成。干式复合工艺的特点是操作简单，层间搭配也灵活多样，但其最大的缺陷是： （1）由于胶层表面张力较大，粘合剂溶剂虽经很大功率的干燥，但也难免出现溶剂残留的情况； （2）干燥加热的消耗功率大而浪费能源； （3）干燥的废气及有机溶剂的挥发会污染环境； （4）粘合剂中的主剂和固化剂比例虽经设计，但粘合层在制造和复合过程中，经熟化还有一定的溶剂残留量。而食品接触的底材通常是PE或共聚PP等阻隔性不高的材质，有些渗透性较强的食品会渗透入底材基材进入粘结层而变质。
虽然，干式复合工艺在目前应用最为广泛，国内市场上的软包装材料有80%以上都采用此种工艺，但基于以上这些缺陷，仍不会成为软包装材料复合工艺的发展主流。