如何确定柔版印刷的色序？

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　　在柔性版彩色印刷中，如何合理安排色序是工艺技术人员的一项重要课题。印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。色序安排得不当，有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障;色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使印品层次分明，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。
　　
　　一、确的柔印色序应注意的问题
　　
　　印刷色序是指多色印刷中各色版印刷的先后顺序。印刷色序不同，其呈色效果也有所不同。
　　
　　在柔性版印刷中进行的彩色印刷，通常是使用黄（Y）、品红（M）、青（C）、黑（K）四色版，并按一定顺序进行叠印。从理论上来说，四色印刷可有24种不同印刷色序，但实际上由于印刷色序不同，印刷品的呈色效果也不相同。合理的印刷色序，会使画面颜色更接近原稿，甚至还能加强某种颜色的气氛，调节画面的层次，阶调柔和，也方便套印。所以在彩色印刷中，特别是包装印刷、超过四色或有专色以及有满版的情况下，更应注意印刷色序的安排。
　　
　　在确定印刷色序时要注意的是，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但千万不可采用平版印刷的色序。对四色网线版的印刷原稿要分析图案色彩，常用的色序是黄、品红、青、黑。但也有人选用黄、黑、品红、青的色序。因为水性油墨色密度高，遮盖力强，墨层厚实，色彩明亮而透光性较低。四色网线版的印刷色序不可随意调换。
　　
　　柔性版印刷中印刷的色序是一个变数，影响印刷色序的因素较多，尤其对于多色网线版来说，印刷色序的确定应充分综合考虑到多种因素，根据具体条件和印品质量要求合理加以确定。一般来说，确定印刷色序时主要应着重注意以下几方面。
　　
　　1.呈色效果和印刷适性
　　
　　印刷色序影响呈色效果。印刷第一色时只有一种可能，即墨层直接印在承印材料表面，呈色效果较为稳定。印第二色时，就有两种可能，即要么部分网点直接转移到承印物表面，要么部分网点印在第一色的网点上（即叠印）。这两种情况其呈色效果就会有所变化。当印第三色时就有三种可能，即部分网点直接印在承印物表面，部分网点印在第一色或第二色网点的墨层上，部分网点印在第一色和第二色网点叠印的墨层上。如果网点直接印在承印物上，就可能会出现网点增大现象。如果是网点叠印，其底层墨层又有干燥适中、干燥不足和干燥过度等三种状况，又将会出现网点增大或串色以及产生玻璃化等故障，给印刷带来困难。因此，叠印次数越多，出现的问题也就越复杂。对于印刷适性，由于油墨叠印会产生几种可能，一种是底层油墨干燥适度;第二种是底层油墨干燥过度，产生玻璃化现象，新油墨层印上去之后网点收缩，甚至根本印不上去，出现印刷故障。
　　
　　2.画面上的呈色原理
　　
　　在印品的高调部位，网点排列大多处于并列状态，色序对高调部位的颜色混合影响很小。而从高调向中间调直到暗调部位过渡的过程中，减色法原理呈色的成分逐渐增大，这样在同一画面上，不同的印刷色序就无法在不同部位都得到良好的色调再现。根据颜色的变化规律，印刷色序对高调的颜色混合影响很小，对暗调影响很大。
　　
　　3.油墨的透明度
　　
　　油墨都有一定的遮盖力，后印的油墨叠印在先印的油墨上，会对呈色产生影响。透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层（减色混合），显示出正确的新色彩。在彩色油墨中，由于各色油墨的透明度和遮盖力都有一定的差异，所以，即使对同一色版用不同色序进行印刷，也会得到不同的呈色效果。例如，所用黄墨是透明黄，则四种油墨透明度顺序是:黄>品红>青>黑。这时，透明度差的油墨就应先印，透明度好的油墨后印。
　　
　　4.画面的特征
　　
　　一般来说，网点面积少的先印，网点面积大的后印，画面上主色调的印版可以后印或次后印。操作人员应在充分分析各种因素的基础上选择印刷的色序。
　　
　　5.印刷色序对呈色效果影响的度量
　　
　　在彩色套印中，一般用叠印率作为印刷色序对呈色效果影响的度量，即:叠印率=[（第1和第2色叠印的实地密度一第1色单色实地密度）第2色单色实地密度] 100如果是色块套印，则大色块应先印，小色块后印。
　　
　　三、怎样确定塑料薄膜柔印的色序
　　
　　合理确定印刷色序是塑料薄膜柔印中重要的工艺环节。由于塑料薄膜印刷用的油墨有表印油墨和里印油墨之分，并且表印和里印的印刷工艺也不尽相同，因此确定印刷色序也有所差异。归纳起来，表印油墨和里印油墨的组成和操作上的差异主要有以下几个方面：
　　
　　1.连结料的区别
　　
　　表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂，其附着力好，光泽好，但高温条件下不适应，复合时牢度差。非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯，国外也有用硝酸纤维及氯乙烯一醋酸乙烯共聚树脂的。耐高温蒸煮的里印油墨连结料是聚氨醋，使用时加人一定量的硬化剂，二液混合，交联反应。
　　
　　2.选用溶剂的区别
　　
　　表印油墨所用的溶剂主要是二甲苯、异丙醇。一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙醋为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙醋等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷，溶剂的挥发度较快，溶剂残留量特别少。
　　
　　3.耐磨性的区别
　　
　　由于聚酰胺树脂柔软性好，具有较大的弹性，加入的助剂使其耐磨性好而提高，与外界物体相碰较牢固。里印油墨的氯化聚丙烯树脂刚性特别好，耐磨性差些，由于是里印，对耐磨性要求也就相应低些。
　　
　　4.选用辅料的区别
　　
　　表印油墨与里印油墨由于连结等不同，其辅料助剂及添加剂也不相同，表印油墨中常加入失水苹果酸酯、狝猴桃果酸酯，用以提高附着力，增加光泽，提高黏度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。
　　
　　5.印刷工艺的区别
　　
　　里印制版工艺与一般制版工艺完全相同，但表印制版时印版上的图像为反像，印后是正像，里印版图文是正像，印后呈反像。表印油墨干燥速度慢，里印油墨干燥速度比表印速度快。
　　
　　根据表印和里印油墨的组成和使用上的差异，塑料薄膜柔版印刷中一般色序安排为
　　
　　（1）.表印工艺的印刷色序
　　
　　塑料薄膜的’表印’均以白墨作为铺设底色，用来衬托其他色彩的印刷效果。其主要有以下几个优点。首先，塑料白墨与PE和PP薄膜具有良好的亲和力，可以提高印品墨层的附着牢度。其次，白墨底色是全反射，可使印品的色彩更为鲜艳。第三，印制底色可增加印品的墨层厚度，使印品的层次更加丰富，并富有浮凸感的视觉效果。所以，塑料薄膜表印工艺的印刷色序一般确定为:白黄品红青黑。
　　
　　（2）.里印工艺的印刷色序
　　
　　为了得到像’表印’一样的视觉效果，里印工艺的印刷色序应与’表印’相反，即将白墨底色放在最后印刷，这样从印品的正面看去，白墨底色才能起到衬托各色的作用。因此，里印工艺的印刷色序应为:黑青品红黄白。