印刷行业中过UV是什么意思? (下)
详细内容
3. 供墨系统：
由于UV墨比传统的平版印墨有较高的粘度，及较大的摩擦力，且对印刷机的组
件（包括橡皮布、墨辊等）都会损伤，所以除了印刷时应对墨槽中的墨应持续地进
行搅拌外，供墨系统中的墨辊及橡皮布应使用应为UV印刷所设计。
又为了维持UV印墨的稳定性，以免过高的温度影响印墨的粘度，墨辊的温控装
置也是重要的设备。
4. 散热及排气装置：
主要的功能为将机器内部过多的热能及因印墨聚合硬化时产生的臭氧排除之用。
通常由排气马达及排气管所组成。
5. 印墨：
印墨品质良好与否是直接影响UV印刷的最关键性因素。它除了会影响色彩表现与
色域等传统的品质因素外，印墨的印刷适性更直接影响被印物印于印刷完成后印纹
的附着力、强度、抗摩擦力等。光启始剂及聚合单体种类及特性为关键性的基础材
料。
要控制UV印墨的附着力，为湿的UV墨与被印物接触时，被印物的表面张力（单
位：dynes/cm）必须高于印墨的表面张力（Schilstra，1997），才能产生良好的印
墨附着，因此控制印墨及被印物的表面张力为UV印刷的重要技术。
6. UV能量量测设备：
于UV印刷当中，因为UV灯管老化、电源、印刷机速度等因素，需要控制UV能量保
持稳定，故量测UV能量的技术成为极重要的一环。
7. 国外的技术发展趋势：
（1） 市场稳定的成长。
（2） 应用多色印刷及高精细表现的分色技术。包括Hi-Fi Color，及随机网点过
网技术 （Stochastic Screening Technology）。
（3） 冷UV硬化技术（Cold UV Curing）（Holland,1997）：
Heraeus公司发展Excimer Lamp，不会产生红外线，所以不会发热，对于薄膜
印刷或易生收缩效应的被印物，有效佳的规位控制成果，其他的优点为：省能源、
不会侵蚀印刷机零件、不发出臭味等。然而到目前为止其效率尚无法取代水银
灯管，未来发展极具潜力。
我国目前使用下版UV印刷的情况，与传统平版印刷相比较，属于极少数的技术
种类。至目前为止，安装专门为平版UV印刷的特性所设计的平版印刷机的厂商极
少，多数使用于生产磁卡、胶片、及高品质的化妆品包装盒等。
国内印刷公司使用较多的平版UV应用，大部分应用在上光的用途，它们大多为
离线型UV上光。当传统平版印刷印刷完成的纸张印刷品需要高光泽的上光处理时
（包括全面上光及局部上光），多数采用此种方式。它的投资额较小，且多数为上
光厂所投资，如此印刷公司不必投资，而上光厂因为设备可以发挥效率而较划算。
缺点为生产过程长，且品质不稳定。又因传统平版印刷使用喷粉，故上光效果会受
影响。此种组合多应用于商业广告印刷及包装盒等。
目前关于平版UV印刷技术在国内使用上的现况，设备上已无大的问题存在。由
于国际上的领导厂商（印刷机如：海德堡、罗兰；UV设备：IST METZ、Eltossch、
Spectral；UV灯管：OSRAM等）都有专业的完整设备，这些设备也已经经历过国
外印刷公司的严格考验，其使用效率与稳定性已无大问题，除了设备投资额高这个
财务上的问题外。目前国内平版UV印刷技术应用上的问题，主要集中于材料供应及
印刷适性等相关问题之上。
墨辊、橡皮布或树脂版材
使用UV油墨或UV上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大， 肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定UV专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多UV油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、UV油墨或上光油。而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于UV油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合UV油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。不能常常变换交替使用UV油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
UV灯管
UV灯的机组间的排列及每支设定的工作强度，使印刷品的UV油墨或上光油充分且恰当的固化，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。一般只有印刷业专门UV技术供应商，才会仔细考虑印刷机的型式和印刷的各种成品需求，推荐适合的UV系统。
BEST-UV在UV印刷和上光油应用上，使用适合的标准为工业用中压力水银灯或金属卤素灯。如第1色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)，速度100m／min时，使用2支120W/cm的中压力水银灯实行固化。如改为色浓度高、较暗的颜色印在1-2个叠色，整体固化的困难度就大大增加，这是由于UV光很快被深重的油墨的色素所吸收了。一般4色UV油墨固化的困难度依序为洋红、黄、青、黑色，因此UV彩色印刷时的色序应为黑色、青、黄色、洋红。有些调配色/专色也是非常难于固化，如黄色和青色调配而成的绿色、可把UV光反射回去的不透明色等。同样的，金色、银色等金属色也有同样问题。
UV灯工作中温度的精确、稳定控制，对发射功率也有直接的不可低估的影响。目前强排气冷却方式，面对UV印刷高变数(色彩、材料、速度等)的应用状况，很难完整符合具体需求。BEST-UV系统采用水循环冷却系统，结合空冷、强排气装置，可比较理想的实现各种形式UV固化。并可防止灯管、辐射器、线路过热而短路。
UV灯的石英管壁工作中温度一般约800℃（据功率调节有一定变化），纸张粉屑、空中尘粒、灯管上的指纹、污迹一旦经过高温工作过程，就将变为永久性残留，影响UV光的发射。所以，经常性进行灯管的日常保养非常重要（软布蘸适量无水酒精全周檫拭）。功率衰减的灯管会造成印刷上困扰，所以必需及时更换，以免影响整体作业。
UV灯的寿命有限的，通常辐射强度75% 时，输出效率降低，就较难实现有效固化。BEST-UV系统对灯管的使用时间、状态、是否需要更换均有清晰指示。
反射罩
如果没有安装反射罩，约有80%的UV光线，因漫射而没有作用到印刷物上。因此UV灯必需装设灯罩反射并集中焦点于印刷物的方向，反射罩的重要性是不容忽视的。
BEST-UV灯盒的反射罩以水循环冷却系统，保证工作中精确的温度控制。反射罩必需清洁及保养，纸张的粉屑或是喷粉的灰尘附着于反射罩，都会影响UV灯反射的的功效。通常在不使用UV时，BEST-UV灯罩气动式自动关闭灯盒以防止灰尘。
UV油墨比较贵，好象是印塑料一类材料用的，为了增加附着力，因此粘性比较大，塑料当然不会被拉毛。轮转机印用的是UV油墨还是轮转胶印油墨?用贵的油墨代替不是很贵的胶印油墨你说划不划算。