无醇润版液与印刷关系(上)
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胶印润湿
取消醇基润版液最初的理由是 IPA供应严重短缺;今天的主要推动力则来自于环保、
在对润版液的粘度、表面张力、PH值及传导性的影响方面,醇的替代物个问了IPA。常用的醇替代物主要是由一种或多种乙二醇和乙二醇醚族的化学品及其它添加剂构成。最初这些产品只能减少IPA的用量;现在则已经能够完全取代润版液中的IPA,并具有更佳的操作性能。无酵产品并不通用,因此印刷厂家必须与供应商密切联系,以获得最佳的润版液。
据说,卷筒纸印刷厂家倾向于使用单组分无醇产品,而单张纸印刷厂家则喜欢使用复合型无醇产品。比较而言,复合型无醇产品更灵活。受综合系统思维方式的影响,通用润版液产品往往加入了所有需要添加的物质。这种润版液一般被认为是最
1.粘度
粘度是流体抵抗流动的尺度。润版液中醇替代物的浓度比IPA低得多,所以醇替代物对润版液的粘度几乎没有影响。由于使用醇替代物的润版液粘度较低,在连续流动接触型润湿系统中,调水辊或计量辊上的润版液就很少,这就必须
2.表面张力
使印版快速润湿并形成水膜是对胶印润版液的两个关键要求,而这主要由润版液的表面张力决定。纯水的表向张力为72达因/厘米。润版液中 ,浓度为(10~ 25)%的醇便可将润版液的表面张力降至(35~45)达因/厘米,从而使润版液能以连续薄膜的形态快速地在印版上辅展片开来。无醇润版液使用表加活性剂和溶剂来降低表面张力。由于其极性分子桔构,表面活性剂会在界面集聚。印刷机高速运转时,界面迅速变化,表面活性剂也必须迅速转移,补偿到新的界面。润版液中表面活性剂的含量在印刷过程中相当重要,含量过多时会导致油墨乳化。
一般认为表面张力低的润版液较适合于高速印刷,但也有相反的报道。今天的醇替代物对获得与使用IPA一样的低表面张力。
3.印刷亮度和光泽
醇会侵蚀油墨而使油墨失去光泽并影响到颜色,同此印刷过程中印刷机的墨馄必须保持较较厚的墨层才能达到合格的颜色。使用醇替代物时,在正确浓度下不会对油墨产生稀释作用,因此用墨量和用水量均较少,其观果是网点扩大小、网点也更清晰。
4.润版液与墨膜的粘着
油墨必须能够粘着一定量的润版液以形成乳浊液。在理想的条件下,润版液迅速被油墨粘着,并达到平衡的运行条件。在平衡运行条件下,小的润版液滴扩散于油墨之中,在局部形成油包水型乳浊液。印版和橡皮布之间的压力有助于乳化的发生。乳浊液中润版液的量可以影响油墨的密度、干燥、粘性、粘度及油墨转移性能。过分乳化会破坏水墨平衡,从而造成墨层变薄和图像不完整,使印品上出现雪花。
5.电导和pH值
电导是材料导电
纯水的电导接近0微姆,是电的个良导体。水的电导与水中的离子量成正比,因此电导也被用作水质的近似量度。在印刷机使用前,需要测量润版液的电导。电导的异常变化由任何杂质引起,在印刷过程中,由于油墨和纸张中的物质污染,润版波电导增加是正常的。按照GATF的做法,印刷过程中每4小时带要侧量一次电并,每一批新的润版液也需要测量电导。补水时,补入水后电导变化应小于50微姆,如果电导变化达200微姆,则必须经处理后方能使用。
件测量电导时,一般同时测量pH值。润版液的pH值一般应为4.4~ 5.0。如果 p H值太高(高于5.5),印版会起脏;如果 pH值太低(低于3.5)会造成印版发花,油墨在润版液中乳化,墨辊脱墨,墨层干燥
为保证pH值的稳定,所有润版波里都加了缓冲剂。润版液发生浓度变化时,pH值可能变化不大,但其电导却继续增加。因此,电导比pH值更适于确定溶液中固含量的变化。个过,注意pH值的微小变化有助于避免很多印刷故障。