墨辊压力的调整

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在胶印过程中，印版表面必须得到连续不断和均匀的油墨，这一任务是由输墨部分来完成的。因此胶印机对输墨部件的精确性有较高的要求，墨辊与墨辊之间，墨辊与印版之间，必须保持良好的接触和滚动关系。表面间的线速度，必须和滚筒相等，不允许有较大的滑动，以此来保证印版上的细小网点都能得到油墨，并且不使网点变形。同时，还要求滚筒合压印刷时开始供墨，着墨辊自动落下同印版接触；滚筒离压停止印刷时，同时停止供墨，着墨辊脱离印版。
墨辊压力调整不当会出现墨杠等故障，直接影响印刷产品的质量和降低印版的耐印力。供墨和匀墨部分墨辊之间的压力，除供墨辊外，一般制造厂的设计人员，已经根据墨辊的设定位置和作用，通过合理设计胶芯的粗细(重量)和胶辊直径，来保证正常供墨、匀墨。只要胶辊平整，一般不需要操作者过多调整，只要开机时观察到传墨顺利即可。 给墨部分的着墨辊，出于直接与印版接触，是整个输墨部分的关键部件，必须细心调整，合理使用。因此，下面重点谈谈着墨辊压力调整不当引起的故障。
①着墨辊与印版之间压力过轻，就不能将油墨充分地供给印版。两根以上压力过轻，则会引起印迹发虚。如果未能及时发现，印版表面的图文基础将得不到墨层的保护，而受到水斗溶液的侵蚀，最终导致“花版”。
着墨辊与串墨辊压力过轻，着墨辊不能从串墨棍充分得到油墨供应，也就不能对印版正常供墨，而出现传墨性能差或墨辊上残存墨量大，当停纸或停机后继续印刷时，造成印品墨色严重不一致或出现水墨不平衡。如果这种情况时间较长，着墨辊长期得不到彻底清洗而干结，就会出现传墨不良或印品网点不光洁。这种情况往往发生在中间的两根着墨辊上，因为它的安放位置难以观察。
当着墨辊与印版之间压力过轻的故障不能及时发现，有时操作者错误地采用增加墨辊上油墨量的方法解决，则在“花版”的同时，又可能引起“糊版”，当新印版上机使用时很快发生“花版”，并一再出现这种故障，操作者应首先检查一下水斗溶液的pH值和用轧墨杠的方法检查一下着墨辊与串墨辊之间的压力、着墨辊与印版之间的压力，再确定是晒版质量问题，还是墨辊调整问题，以对症下药排除故降。
(2)着墨辊与印版之间压力过重，会使墨辊压缩变形相应增加，轻则使网点发毛，而不光洁清晰；重则加大着墨辊与印版之间的摩擦力，


图6—6 三菱2D型胶印机墨辊压力