印刷品在胶印中的质量控制 (9)

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（4）印刷品的套印控制

印刷品的套印通常是决定印刷品质量的一个重要的因素，如果套印问题都保证不了那么就更谈不到什么更高的质量问题了。对套印精度的控制出了在设备里面我们提到的对印刷设备的精确调节（前提是印刷设备可用），还有以下一些因素：

对承印物进行调湿处理，使其本身的湿度等于或略高于车间的环境湿度。

1.保持车间环境恒温、恒湿。

2.在印刷过程中尽量的减小用水量。

3.保证印刷过程中每一个色组的印版衬垫厚度一致，由于多色印刷的压延问题以及印刷过程中的水的参与，现在比较提倡的是后色印刷的印版衬垫厚度略小于前色衬垫厚度0.03 mm。

其实能够提高印刷品套印精度的因素还有很多，在此不一一列举。

四、其它控制方面

除以上提到的一些方面，在印刷工作中的操作人员还应当注意如下问题：

（1）认真阅读工票，严格按照工票的要求执行操作（如印品规格、用纸种类、其他一些特殊要求），避免由于没有按照工票要求操作而导致质量事故。

（2）坚持三勤操作。所谓三勤就是在印刷过程中，勤搅拌墨斗中的油墨、勤看版面水量、勤抽样对照样张。

（3）加强对半成品的保管。对半成品的保管要求，就是能满足下色或背面印刷的套印要求，避免由于保管不善而导致纸张变形、印迹晶化、印迹不干、背面沾脏等弊病。同时为了保证半成品的质量就必须作好如下几点：

①纸堆堆放整齐，如果不齐会造成大量的纸边裸露在空气中，这样就很容易由于湿度发生的变化产生变形，另外由于纸边不齐在堆放过程中还容易出现纸边破损、折角现象，这些情况都将会影响到下道工序的进行，对印刷质量没有好处。

②由于纸堆四周和表面上的纸张裸露在空气中，很容易出现尺寸的变形，因此在堆放过程中要在纸堆面上放20张左右的废片，保护表面的印品。另外如果遇到较长时间堆放的话，有必要将纸堆用牛皮纸或塑料膜套起来。

③纸堆的堆放高度。应该根据具体情况决定，一般没有大块的实地印件，纸堆可以适当堆码高些，对于有大块实地或是纸张表面平滑度高的情况，应当适当降低堆码高度，如果遇到用墨量较大的印品（尤其在铜版纸或白卡上印刷时），应当考虑晾架子。这样做有利于油墨的干燥，同时避免背面蹭脏。

④当遇到用墨量非常大的印品的时候，在纸堆堆放时，要每隔一段时间将纸堆抖松。辅助干燥。

在印刷过程中能够影响印刷质量的因素其实不只上面提到的因素，在实际印刷中还有很多这样或那样的因素会导致印刷质量出现这样或那样的问题，所以在我们的印刷工作中还需要我们细心发现和处理。另外在工作中应当提倡管理和操作的标准化和规范化，对工作中的变化因素做好记录，摸索出经验，以便数据化管理，从而实现印刷质量的稳定。