印刷品在胶印中的质量控制 (5)

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在印刷过程中对润湿液的控制主要从润版液的PH值上考虑，下面我们简单谈谈对PH值的控制：

①油墨中干燥剂的用量增加时，虽然干燥速度加快，但油墨的粘度上升，颗粒变粗，对印版空白部分的粘附性增大，容易发生脏版，故增加原液的加放量，使润湿液的pH值略有下降，对防止脏版有利。

②使用质地疏松的非涂料纸印刷，若油墨的粘度较大，掉粉掉毛严重，印版因磨损而起脏，故需要适当降低润湿液的pH值。使用高级的涂料纸印刷，润湿液的pH值可适当的提高些。

③采用实地印版印刷，润湿液的pH值可以低些，相反，若用网点印版印刷，润湿液的pH值却可以高一些。

④当印刷车间的温度升高时，油墨的粘度下降，流动性增大，同时干性植物油分离出较多的游离脂肪酸，引起版面起脏，故润湿液的pH值应该低一些。

（4）橡皮布。

最理想的橡皮布应当是完全不吸水、亲墨良好的，应当有良好的弹性，具有良好的可压缩性，并能在压力消失后迅速的恢复原状，即所有的弹性在印刷中均表现为敏弹性。

① 在印刷中我们希望橡皮布只向承印物表面传送油墨，而水分是我们不希望传递到纸张表面的，否则会引起纸张的表面强度的减低，甚至出现变形。故我们希望得到，憎水亲墨的橡皮布。

但实际上想要得到完全不吸水，亲墨性能优秀的橡皮布是不可能的，加上在印刷过程中纸张中的胶料、纤维等亲水物质和油墨中的颜料在橡皮布上的吸附，导致橡皮布在印刷过程中的亲墨能力就会下降，同时亲水能力提高。因此除了在印刷前选择表面性能好的橡皮布，在印刷中还要注意对橡皮布表面勤清洗，保持橡皮布良好的亲墨疏水性能

② 由于橡皮布在印刷中要周期性的接受压缩和弹性恢复，在现在的高速印刷设备上，这个周期是相当短的，如果橡皮布的弹性表现出滞后的情况，即在压力消失后不能立即还原，那么在下一个周期的压缩过程中就会使橡皮布的压缩范围受到影响。

橡皮布的滞弹性是避免不了的，甚至还会出现不可逆的塑性变形，这些都是在印刷中影响正常压印的因素。在印刷之前我们要选择适当可用的橡皮布，并在橡皮布压印了一段时间后我们要检查印刷压力的情况（比如说可以通过压条痕的方法来检测）。并提倡采用两块橡皮布轮番使用。给橡皮布一个恢复的时间，降低橡皮布的老化周期。

③ 理想的橡皮布应当是可压缩的，即仅在压缩区域内发生体积的减小，而非压缩区域的体积不发生变化。这能够在相当的范围内减小印刷过程中滚筒表面线速度的比一致，从而减小网点由于速差而出现的变形。

在我们日常生产使用的橡皮布一般都是不可压缩的，即在压印区域的附近，橡皮布出现了前凸包和后凸包，这使压印区域的线速度差有更大的变化，从而对网点的正确转移有很大的影响。相对而言，气垫橡皮布的可压缩性是相当不错的，对于高质量的印刷品，使用气垫橡皮布能够得到很好的印刷效果。