钢厂实战考核总结
详细内容
'第一篇、炼钢厂2014年度生产工作总结
钢厂实战考核总结
炼钢厂2014年度生产工作总结
现将全年生产工作总结如下：
一、产量完成情况：
以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中SPHC产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，Q195L产量为114503.37吨，占总产量的6.96％；Q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94％；Q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，
吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于2013年度。
三、生产调度组织方面：
全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：
1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。
2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。
3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。
4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。
此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上
一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。
四、工艺、质量控制方面：
在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67％。
五、生产保障方面：
重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不
好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。
六、事故控制方面：
生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。
七、存在不足：钢厂实战考核总结
5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；
生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大；工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；
八、明年工作计划：
按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；
加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；
督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管
理工作，为生产提供基础保障；钢厂实战考核总结
积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；
优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本；强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上；
生产科
2014年12月22日
第二篇、钢厂年度生产工作总结(5000字)钢厂实战考核总结
正视过去、面对现实、展望未来推进企业稳步健康发展——2011年度工作报告全体与会同志们又是一年辞旧迎新时,回首过去的一年,倍感时间的紧迫.在这匆匆忙忙,钢铁市场在波动中逐步下滑、困难重重的不平凡一年中,我们大家在董事长和张总经理的带领下，同心同德、一起勤勤奋奋,踏踏实实,平平安安地又度过了一年.我们一起经历了一段磨砺和考验.无论对公司的生产经营工作，还是我们每个员工自身的成长来说,都是成长和壮大的一年.我们在安全生产、生产规模、经营管理、公司制度建设、创建科学发展示范企业、员工培养等方面作出了可喜的成绩.首先我代表公司董事长及各位领导,向一年来辛苦工作的各位员工表示感谢.同时我也在此代表各位员工,向多年来一直为指导公司的发展,为了每个员工的平安幸福殚精竭虑的000前辈表示忠心的感谢和诚挚的祝福.下面我代表公司首先就2011年的工作总结如下:一、强化安全管理、促进公司和谐发展安全生产是最大的经济效益，是各项工作能得以顺利开展的首要保障。一年来，公司始终高度重视安全工作，把安全放在各项工作的首位，使员工思想逐步从要我安全转变成了我要安全、我会安全的理念，通过全公司各厂队、各处室的共同努力，我们实现了安全生产，轻伤率控制在指标之内，回顾一年来的安全工作。主要有以下几方面。第一安全教育培训：全年我公司多次组织对全体职工的培训先后达800多场次，各厂车间级培训按2010年下发的2011年年度培训计划分季度进行，每周一次安全例会，每天利用班前班后会对生产班职工进行安全教育，增强职工安全意识，提高安全技能。第二从加强员工的安全意识入手,以吸取以往事故教训为主.继续强化员工的安全意识,做好新员工的安全教育.一年来，我们始终坚持“居安思危、警钟长鸣”的工作方针,员工安全意识有了显著提高;第三加大安全管理考核力度，随着公司的发展，员工的增加，公司领导敏锐的认识到安全仍是当前各项工作的重点，公司领导亲自带队检查，深入一线、深入班组，查找安全隐患，了解员工精神状况，公司还安排各职能部门值班到现场，检查“四、零”点班的安全，全年安全检查不断线，加大安全考核力度，加大“三违”人员的处罚、曝光，目的就是对职工家属负责，对公司负责，对社会负责，使公司朝着安全上无隐患，管理上无漏洞，生产上无事故方向健康发展。,第四对发生的安全事故坚持事故分析会制度,坚持做到三不放过.通过事故分析会,员工安全防范意识大大增强.通过全公司的共同努力，我们全年不仅实现了安全生产，更重要的是员工安全生产意识得到了显著提高
第三篇、轧钢厂工作总结钢厂实战考核总结
作好精心准备打造精品带钢
07年上半年工作总结
在我国钢铁产业进行结构性调整的大背景下，经公司董事会决策，在2007年元月成立中天钢铁有限公司带钢厂,生产带钢是我公司的新生事物，轧制带钢不论从工艺设备上，还是在人员操作上都有很高的要求，面对新的任务和挑战，带钢厂全体员工迎难而上，坚决摆脱等和靠的思想，主动工作，做好生产的一切准备工作，现将具体工作汇报如下：
一快速组建一支高效，务实和团结的领导团队
自公司在07年元月份宣布成立带钢厂，厂部领导和班组骨干迅速到位，并作了全面的分工，形成明确的条线管理模式，然而分工并不分家，遇到重大问题由领导班子集体讨论通过，以厂长一把手为首的领导班子坚持“首长负责制、问题追究制、结果导向制”的原则，在工作中形成雷厉风行的作风，和谐的工作方式创建了一支高效的领导队伍，为带钢厂全面展开工作提供了良好的组织保证。
二多层次多形式组织落实员工培训工作
1、带钢厂是新建厂，生产工艺和装备都有新的特点，带钢厂领导首先以身作则，加强专业知识的学习，并率领条线技术骨干赴无锡锡兴、华业带钢厂取经学习，拿到了带钢生产的第一手资料。
2、制订带钢厂的工艺操作规程、安全操作规程和各类管理制度，组织全体员工培训学习并进行考核，确保合格才能上岗。
3、在2月份选拔28名优秀员工远赴邯郸纵横钢铁有限公司轧钢厂学
习培训，这次培训工作圆满完成了公司领导“把中钢精神传过去，把操作技能带回来”的工作重托。受到了培训单位和我公司领导的一致好评。
4、在5月份我厂根据实际情况，安排相关岗位人员在公司兄弟厂进行对口培训，同样收到了良好的效果。
三以我为主，积极参与，打造精品带钢工程
1、坚持走“走出去，请进来”的道路，多次进行赴外取经和对口交流活动，并主动与工程部联系，对我厂在设计上存在的不足之处进行优化。
2、全面参与设备的安装工作，做到定人定区域监督设备安装质量，对于不合格的安装，我们据理力争，坚决要求安装单位重新安装，同时我们还对设备质量严格把关，对质量不合格的设备坚决不让安装，如中精轧联轴器因制造质量问题全部退货，责令制造方全部重新加工并更换
3、在设备安装过程中及时发现问题,大力开展小改小革活动,如出钢机的顶杆由一段式改为分段式,避免了将来需整体更换的情况,这一方面可以节药维修费用,同时可以大大降低检修时间.类似这样的情况累计达十多项.钢厂实战考核总结
4、带钢厂坚持高标准、高起点，严格按“5S”要求抓好现场管理工作，合理优化车间内部布局,如对3CS,4CS操作室和液压阀台重新布局.使车间总体布置更趋合理和美观.
四响应公司号召,积极开展降本降耗工作
1根据公司以往操作,新厂生产前制作生产辅件全由外协单位承担,我们带钢厂自找压力,全部由我厂员工制作,共计制作轧辊安装台架等钢构件一百余吨,为公司节药大量的制作费用.
2在设备安装过程中,测绘易损件图纸,为将来自制备件做好前提工作,
加大自制备件力度,自已能加工的决不外协.降低生产成本.
3在员工中大力宣传节能降耗,使每位员工自觉养成节药一滴水，节药一度电的良好习惯,杜绝长明灯和无人扇等现象.
07年下半年工作计划
一进一步开展生产前员工上岗培训工作
二全力以赴,作好全面准备,计划在8月底进行试生产.
三试产工作安排
1确定科学合理的轧制速度,确保设备正常度过磨合期,为带钢厂今后的正常生产提供保证.
2试产期间提倡质量为先,一切以保证产品质量为前提,确保产品合格率.3在试生产过程中,初步合算成本及其他技经指标
4根据实际生产情况,健全各类操作规程和管理制度；完善各种基础管理台帐。
5协助公司进一步调查市场，根据市场情况，生产出市场需要的产品。
带钢厂
2007-6-28
第四篇、2011年炼钢厂工作总结钢厂实战考核总结
炼钢厂2011年度工作总结
2011年来炼钢厂按照公司下达产量任务120万吨生产经营计划和公司提出质量管理目标是实物质量，要达到国内第一梯队厂家质量水平，认真开展细化分解，并制定确保任务完成措施。加强指标落实考核，以工艺稳定，提产量、研工艺、降成本、扩品种，提升产品档次的工作思路来组织生产开展各项工作。完成了年产123万吨。钢厂实战考核总结
一、2011年生产技术指标情况：
二、2011年度主要工作：
（一）运用创新化管理模式，发挥先进带头作用：
1.为确保公司2011年目标与任务完成，炼钢厂在上半年修订了中层干部考核制度，对公司每个月下达的任务与指标细化分解到每位干部。使各自明确自己承担的任务与指标，确保每位干部发挥先进带头作用；到月底根据指标完成情况，严格考核，奖罚分明，确保制度的严肃性。
2.建立团结向上有凝聚力的领导班子。面对2011年工作任务钢厂每位干部深知责任重大，大家在工作中都能身先士卒，以身作则，一切以大局为重，一切为工作着想。
3.转变工作作风，运用现代管理办法，结合钢厂实际情况，加强协调沟通，凡事不等不靠，主动出击。
4.深入开展员工培训，不仅根据岗位实际情况进行技能培训，也对员工整体素质进行了培训。使我们每位员工懂得什么是团队，怎么样还能让我们的团队更大、更强。
（二）以工艺稳定促生产，发挥生产潜能
1.适应大生产的模式，不断的提高产能。强化管理，逐步改进影响生产的细小环节，提高工艺操作水平，进一步加快生产节奏，在铁水充足的时段，摸索消化4000吨铁水的生产模式,本月最高日产实现了4328吨，最高班产完成1572吨，最高月产完成121036吨，均达到我厂历史最好水平，产量大幅提高，为我厂进一步开发产能，从实践上积累了经验。在提升节奏的同时，优化溅渣护炉、加强对炉口、烟罩等易损设备的维护，提高转炉的操作水平，缩短粘枪、更换氧枪时间，提高转炉作业率，保持生产的连续性，最终实现产量的逐步提高。
2.科学合理的组织生产。明确树立“稳产就是高产”的指导思想，不盲目抢钢，建立交接班必须有钢、有铁的理念，控制好生产节奏，保证工序衔接不紧张，达到均衡生产，从而促进生产，提高中包包龄，降本增效的目的。
3.持续抓好中包温度合格率，为连铸“三稳”操作，提拉速，提高产量，保质量创造条件，11年中包温度合格率由10年85%提升到了90%以上。
4.铁水供应方面，新铺设了2#轨道，为钢厂实现日产4500t，铁厂铁水运转提供了条件。
5.钢包、中包优化方面，1月27日钢包使用纳米保温材料，经过钢包出钢及精炼后测试，钢包外表降温40-50℃，对钢水从保温及连浇到了一定作用。
6.连铸方面：精心操作，减少事故，抓好备品备件准备及设备点巡检工作，缩短生产准备工作时间，提高事故应急处理能力，提高连铸机作业率。
7.合理的利用了生产间隙组织检修，做到了生产检修两不误。尤其是一个单位发生事故硬性生产时，合理的安排其他五个单位检修设备，尽可能把停机时间充分利用好。
（三）完善工艺制度，提高执行力度、提高工序指标，提高产品质量
2011年公司提出的质量管理目标是：实物质量要达到国家第一梯队的质量水平。针对2010年及2011年全年度出现的问题，炼钢厂全年从规范工艺规程，抓基础操作入手，提高工艺操作水平。重点做了以下工作：
1.进一步转变产品质量观念，提高优特钢生产意识。正确处理好生产与质量的矛盾，严格执行工艺纪律，来稳定产品质量。
2.持续开展四项公关活动，不断优化生产模式，通过加重脱氧、提高终点碳、加强挡渣、减少二次氧化、稳定渣碱度、优化工艺、精心操作等措施来保证产品
质量。
3.制定工序控制指标及考核制度，落实到人，日报监督，动态控制，月底考核。切实抓好工序质量，转炉工序重点提高终点碳和挡渣效果，LF炉工序重点保证精炼时间和软吹效果及渣碱度和氧化性，连铸抓好二次氧化。
4.针对出现的一系列质量问题，加大质量管理的力度，重点做好三个方面：一是强化钢水成分合格率的管理，提高员工的质量意识，加大成分废的考核力度；二是降低过热度，为连铸创造良好的浇注条件；三是强化工艺过程控制，使转炉、精炼工序的操作更加规范，严格落实工艺制度。
5.规范含铝钢的冶炼，加重含铝钢水的炉前出钢脱氧，强化了对钢中氧含量的控制，加上连铸水口直径的加大，在冶炼Q345CQ、20Mn2车桥用钢时基本实现了含铝钢水的顺畅浇注。
6.强化转炉出钢脱氧，使氧化物夹杂早上浮，提高钢水的纯净度。
7.探索降低钢中夹杂物含量的办法，对软吹时间、氩气用量、精炼白渣等几个影响钢中夹杂物含量的环节强化整顿，规范各工序的工艺标准，保证产品质量。
8.持续抓好四项攻关，攻关成果初见成效。含铝钢顺浇率由原来的不足80%，提升至现在的90%以上；渣碱度攻关R>2.5占80以上；钢包自开率由原来的80%左右提升至现在的90%以上。
9.开发40MnB、40Cr、20Cr新钢种及3#铸机Ф200断面生产工艺，同时对于用于冷拔钢种的冶炼工艺做了适当的调整。
（四）控成本、节能降耗
面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，立足现有条件，我们在这一年虽然已尽了很大努力，但我们的任务还相当艰巨，要求我们必须付出更大努力，上下
一心，度过难关。炼钢厂始终贯彻成本线就是生命线，积极推行实施成本考核，更在生产组织时，在满足生产计划与质量的情况下，保证包龄达到使用期限，通过全员努力，保证生产成本控制在公司要求内。
1.在总结2010年的经验与教训基础上，将公司2011年生产经营目标进行分解，制定车间完成目标的措施，做好宣传发动，力求全员思想目标的统一，通过目标分解展开，责任到人，提高了每位职工节能降耗的意识。
2.成本管理逐步实现日统日清化的管理模式，经常对照年初的经营目标进行成本分析。
3.巩固去年合金攻关的成果，同时把去年成功的经验进一步优化推广，贯彻落实合金降耗攻关措施，从思想动员、班组竞赛、细化考核、强化管理、计量统计等多个方面入手，不断强化硅锰合金消耗管理，全年共计节余719吨。4.
5.
6.2011年钢泥产量43131.73吨,同比增产12300.58t。2011年煤气回收量8065.3万m³，同比增产347.98万m³。督促钢渣加工工队及时清跨、加工，在产量提升，渣跨容量有限的情况下没有影响炼钢生产。2011年生产干选铁豆74183吨，氧割废钢34919吨，水选产品93183吨，返废料27吨。冷固球13778.2吨，废渣得以循环利用。
7.继一月十二号和二月二十七号进行了20﹟钢渣洗试验两次之后，与五月份又进行了一次20#渣洗实验并发往管厂试扎并对钢管做了性能测试。
（五）查隐患、抓技改，确保设备运行率
1、第一季度完成了一期连铸机浊环水、净环水和汽包软水管道架空改造，解决了地埋管路腐烂问题。完成了一期连铸机切割小车更换。
2、四月份完成了风机房0#备用风机改造；三月七日更换了浇铸跨道轨由50Kg
第五篇、轧钢工个人总结钢厂实战考核总结
篇一：轧钢工年终个人工作总结
轧钢工年终个人工作总结
轧钢工年终个人>工作总结
时光荏苒，日月如梭，转眼间一年的时间已经过去了，自2011年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结：
作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉，通过不断提高自己操作水平不断学习总结，不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习：
1滚动导卫导轮的调整：作为一名精轧调整工，对于导卫再熟悉不过，在生产中对于导轮的调整至关重要，导轮的作用主要是扶住料，稳定准确的进入孔型，因此对于它的松紧就有了严格的要求，两轮之间间隙太大就会扶不住料，使料扭转，易轧成废品甚至跑钢，太紧了使轮的负荷太大，轴承易损坏或者轮面掉块，甚至来料进不去，顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整：导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用，进出口导卫都要准确的对准孔型，这才能使轧制稳定，导卫要垂直的对准孔型，否则轻者造成刮铁，磨损导板，使轧制不稳定，重则跑钢。
3料型的控制：在轧钢生产中，各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制，导卫及轧辊的使用寿命，轧制的稳定性等各个方面，导卫及轧机的调整都属于基本功，料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了对导卫轧辊的磨损严重，甚至不能咬入，能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料，造成扭转，或者使孔型不能充满，尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小，太大太小都会造成四线差，单靠后几架次的调整很难消除，这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识，如活套器的正确使用，轧机速度的微调，轧机冷却水管的安装布置，跑钢后正确处理事故的方法，以及>安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主，这就要求我们充分的掌握四线切分的操作要领，包括控轧控冷的基本知识，怎样减小甚至消除四线差，怎样消除波浪弯，怎样使成品稳定的上冷床而不跑钢，怎样提高成材率，怎样降本增效，这些都是我们目前亟待解决的问题。
保质保量完成公司下达的生产任务，早日达产达效，圆满完成降本增效任务，是我们工作的目标。我要在以后的工作中继续努力，贡献自己的一份力量。我相信在领导的正确领导下，一定会早日完成。篇二：轧钢工作总结
刘--工作总结
1997年，刘--同志中专毕业来到------工作。十余年的时光转瞬即逝，当初的楞头小伙已逐步成长为现代化全连轧棒材生产线的钳工班班长。身边的的领导与同事都说，刘--之所以取得今天的成绩，靠的就是那股敢想敢干，勇于钻研，善于思考，创新无止境的劲头。
从事轧钢设备维护工作十余年的刘--，有着大多数同龄人的经历，也有着大多数同龄人未达到的资历。作为轧钢部一轧钢钳工班的班长，他负责整个轧钢工序的设备维护与保养重任。近年来在他的带领下，钳工班立足岗位，精细管理，务实创新，以优异的作风和突出的业绩赢得了事业部各级领导的称赞，取得了可喜的成绩，为一轧钢工段近年来预算目标的实现做出了积极贡献。
一、热爱钳工工作，技能在主动学习中走向精湛
“喜欢它，我就愿意下功夫钻研它！”他说。1997年毕业后刚参加工作时，由于他所学的是金属压力加工，自己所学专业知识与实际工作有较大的差距，他对自己的工作也曾感到陌生和力不从心，但他没有被困难吓倒，而是暗自下决心要成为一名技术精湛的钳工能手。他拜技术全面的老师傅侯振刚为师，白天，来到车间主动参与设备的点巡检与维护，仔细琢磨和
实践师父教授的技术要领；待减速机等大型设备拆装保养时，他在旁边仔细观看学习；工作较少时，他便拿起焊枪，在焊花飞溅中反复操作。晚上，回到家里放弃休息时间，他经常通宵达旦的钻研《钳工工艺学》、《设备维修工艺学》、《机械安装维修手册》、《液压传动原理》等理论知识，并与实践紧密结合，使自己的技术水平不断提高，多次攻克设备安装调试中的技术难题。钳工是一个非常辛苦的工作，但是他把工作中的苦和累当作考验意志和锻炼自己的最好方式，在车间作业过程中，他的手一次次的被磨破，缠上胶布继续进行，身上一次次的汗如泉涌，他用毛巾一边擦一边干。遇到技术难关了，他认真查找资料，和老师傅深入探讨，反复的操作、修改，从不放过任何疑问，总要攻克所有难题。正是凭着这种主动钻研、锲而不舍的学习精神，刘--终于练就了一身过硬的本领。
二、热爱工作，勇挑重担不退缩
“干就干好！”这是刘--的的座右铭。干钳工近20年来，他坚持把每天的工作都当作一本精彩的书去精研细读，把每一个工件、每一次检修都当作艺术品去精雕细琢，使自己维护保养的每一个设备都成为“免检产品”。工作中遇到的技术难题，大家首先想到的就是让他来干。2014年10月份按照公司要求利用一个月的将车间原有穿水设备恢复。面对这一艰巨的任务，刘--带领钳工班全体人员按照工段的安排展开了夜以继日的工作。从水泵的选型到现场管路走向的选择，从供水管路的铺设到现场穿水设备的安装，带领全班人员连续3个星期放弃休息奋战在一线，确保了穿水设备在10月30日如期具备了生产条件。而后有针对穿水投用后穿线的气封效果差、弯头易堆钢等情况展开公关，解决了一个有一个的技术难题，保证了穿水设备能用、好用，为下一步的降本增效工作开展奠定了基础。
自他担任班组长以来，对所辖设备分类、分片进行日常维修及保养，并记录在册，根据设备运行情况及时间，有计划、有步骤的进行维护，使所辖设备长期保持无事故运行，有效的保证了生产的需要，进入2014年以来一轧钢工段连续4个月实现了设备无影响时间，1—11月份实现了连续11个月无主体设备故障，设备总影响时间比去年同期下降了70%，为车间全年任务的完成提供了有利保障，多次受到工段和分厂领导的好评。
三、立足岗位，坚守成本生命线
在日趋激烈的市场竞争中，生产成本是企业的生命线。成本每降低一分钱，都会大大提升企业产品的竞争力。作为工段物料消耗大户——钳工班的班长，他深知“斤斤计较”的重要性。他将库房各种轴承、库存量、月消耗量一一记录在案，做到心中有数；螺栓等日常消耗品按量领取及配发，使班组各种材料备件消耗都控制在计划之内并还有节余，避免了不必要的浪费。
另外他还立足本岗位，积极开展降本增效活动。轧机连接杆是班组的消耗大项，尤其是精轧机组连接杆，由于本身转速较高，更换十分频繁，给班组的成本控制带来了很大的压力。他深入车间生产现场，与生产班组职工进行深入沟通后，提出了把15#—17#换下来的万向节装到转速相比较低的轧机上去重复使用的建议。通过对换下来的万向节重复使用，在保证生产稳定的前提下，每年可降低使用费用10万元以上。另外在班组所辖设备中，拉钢机使用的托轮更换得十分频繁，而且使用结果也不理想。经过潜心研究，他利用岗位上更换下来的废弃成品出口导轮，改装制作成了一个链条托轮，试用以后，效果比原来使用的托伦好得多。于是，他马上大批量进行组装、更换。现在，拉钢机上使用的托轮全部为自制托轮，仅此一项为工段节省备件费用5万元/年。
工作几年来，刘--同志用他那充满智慧的头脑，火一样的工作热情和对自己从事事业的真诚和执着，对自己所从事的事业默默地奉献着。一粒砂中看世界，一滴水中见人生，几年来，虽然经常劳累过度，但能为自己所热爱和追求的事业默默奉献，再苦再累他也觉得心甘情愿，虽然默默无闻，但只要能把对事业的情、对岗位的爱、奉献给班组的事业，只要能使班组管理蒸蒸日上，充满活力，就是他最大的心愿。篇三：轧钢个人工作总结
工作总结时光荏苒，一年即将过去，在各级领导的大力支持和带领下，我严格履行各项工作职责，不仅日常工作做到准确到位，而且自觉地贯彻领导指示到具体实践当中去，圆满完成了完善工艺质控点控制、产品质量检查、成品性能分析、项目技改攻关、新品研发生产等各项工作，为了更好的总结经验、汲取教训，现就这一年的工作情况作个简要汇报：
一、坚持学习，进一步提高自身素质
技术工作艰巨漫长，任重道远，它是一个不断总结归纳，持续改进的过程，要求永无止境地更新知识和提高自身素质。为达到这一要求，我十分注重学习提高，工作之余，我总要利用一切可利用的时间向书本学习，我还经常关注最新的科技成果，阅读轧钢的一些报刊杂志；同时我也时时向工人师傅们交流学习，不断丰富自身的实践经验，对自身的不足之处进行反思并不断改进。这些都丰富了我的生活，使我对生活和工作更加充满信心。一年来，我个人无论是在敬业精神、思想境界、业务素质、工作能力上都有了很大的进步。
二、积极创新、全心全意做好各方面工作我热爱轧钢技术工作，也珍惜这良好的工作氛围，对各项工作，我从不讲任何客观理由和条件，保质保量的完成，在工作协调上，做到真诚相待，互帮互学。现从以下几个方面进行总结：1、产品质量检查与产品性能分析
实践中我们认识到，缺乏超前意识，工作被动应付，是影响工作上质量、求实效的一个重要因素。因此，不断加强对坯料的尺寸、编号和表面质量进行核实检查，从源头上把好产品质量关；每月对成品性能情况进行分析，对不足之处加以改进，有效保证了产品性能的均匀性及性能富余量，提高产品合格率；每个月对钢板非计划情况进行分析，具体到每一片非计划板的原因分析，并做到责任明确，尤其是对批量非计划进行重点跟踪控制，切实提高成材率；并每个月底对产品性能进行分析，发现不足之及时改进。
2、项目技改攻关、新品研发
技术工作需要不断积极创新，勤动脑、深钻研。一年来，共参与了xx板的技术攻关、xx板、xx板生产等新品生产和研发，在开发中，通过学习和研究这类钢的组织性能特点，专门制定了试轧工艺要点，经多次试验生产，经多次试验并对实验数据进行跟踪，制定合理的轧制工艺，使各项性能指标基本上符合标准要求，使我厂在实现品种多样化方面取得新的突破。并对生产过程进行全程跟踪，探索出了一套既满足轧机能力的高付加值新产品。
总而言之，总结一年来的工作，虽然取得了一些成绩，但在全面发展上，在争先创优上，都还存在一定差距。在今后的工作中，还要认真履行工作职责，开拓创新，把工作提高到一个新的水平，和同事们一起奋力拼搏，锐意进取，与时俱进，通过不懈的努力为我厂的发展增砖添瓦。最后，我想说的是，我工作中取得的一点进步，这与单位的领导和同事们的帮助是分不开的。我希望用我亮丽的青春，去点燃周围每个人的激情，和同事们一起为我们的事业奉献、创新、进取。
xxx2011年11月
第六篇、大学毕业生钢厂实习总结钢厂实战考核总结
大学毕业生钢厂实习总结
2012年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。
19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先，我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大
学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。
7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行５人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。涟钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。
第七篇、钢铁企业考察报告钢厂实战考核总结
2010年3月6日赴攀钢及攀西资源
考察报告
一前言、目的
2009年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55kg/t、506.52kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98kg/t、85.58kg/t、119.67kg/t、112.53kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07kg/t、118.55kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80kg/t、27.05kg/t、36.86kg/t、68.21kg/t。主要经济指标较2008年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发
展态势，高炉实现长周期稳定顺行。
从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。
本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出
发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。
二攀钢炼铁
攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。
对攀钢4号1350m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：
1、原燃料条件1.1烧结矿
攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。
攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、SiO2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，TiO2含量高达6.19%。
1.2球团矿
从球团成份看，我司使用球团无论品位、TiO2含量均优于攀钢
球团，因钛含量低，SiO2含量较高。
1.3块矿
攀钢高炉块矿使用比例较低（6~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。
1.4焦炭
攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。
2高炉炉料结构
攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表：
攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。3高炉操作参数
注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素
攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。
4渣铁成份、渣制度、热制度
攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：
钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。
5指标
攀钢4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d，冶炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。
注：红钢高炉未扣除高出的水份4~6%
6小结
攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21%，渣比超过600kg/t情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.5~19.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于：
6.1稳定的原燃料
自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。
6.2生产组织的高效、流程的畅通
攀钢4#高炉出铁间隔控制为5~10min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到0.76以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。
6.3操作实践与技术
高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为0.260%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.50~0.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。
三攀钢铁罐预处理系统
攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为3000~3500吨，约占产量的1.5~2.0%。影响高炉指标及
第八篇、大学毕业生钢厂实习总结钢厂实战考核总结
大学毕业生钢厂实习总结
2012年3月24日，带着满腔激情，冶金141班的五个同学踏上了去往湖南娄底市涟钢集团总公司的火车。大家都表现得十分开心，也十分激动，一上几乎是说着笑着并且吃着走过去的。
18日上午11点左右，我们顺利到达了娄底西客站，并在校友的指导下找到了他预先为我们找好的旅店——涟钢职工第三招待所。
19日我们正式开始了涟钢之行的观察实践和采访。首先，我们访问了涟钢炼钢厂。19日上午8时许，由涟钢炼铁厂派来的一辆面包车将我们接到了涟钢炼钢厂。据以前的联系，我们首先找到了炼钢厂的厂长，也是我们北京科技大学的校友——郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值涟钢集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先参观了涟钢第三炼钢厂的高炉运行。在参观和对涟钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，涟钢炼钢厂有四座7426立方米的高炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其安全性还是产钢量都是很先进的，其直径大约为10.5米左右，每天出炉钢铁18次左右，虽然不是世界最先进的，但各方面性能对涟钢这样一个中型企业来说已经是富足有余了。
离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控室。一进主控室立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个人每人拿了一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，站在几千度高温的高炉旁，虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说的确受不了啊。可是里面的工人师傅们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，对比之下，“科技就是第一生产力”的确是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子的确不轻啊，我们决不能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了一位来自重庆的工人师傅，他是两年前来到涟钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对涟钢炼钢厂的运行模式已经有了一个比较全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏进了涟钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带领大家从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前，我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。
7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进涟钢，开始了对涟钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于７月的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们涟钢实践团一行５人来到涟钢炼钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导，由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。涟钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的校友，我们去的那几天恰巧涟钢搞保持共产党员先进性教育活动。郝厂长在百忙之中还能细致的帮我们联系到涟钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才得知幸得
他们的联系与沟通，如若我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的氛围和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个生动的社会素材。