软包装企业现场管理方案(一)

详细内容

随着软包装企业的迅速发展，其领导者越来越意识到目前的市场经济环境和以前的差别：以往粗放式的经营方法在这个竞争异常激烈的年代里似乎没有了立足之地。在利润空间越来越小、产品同质化越来越明显的软包装材料市场上，公司的产品成本哪怕是比竞争对手高一点点也是致命的。因此当前富有战略眼光的软包装企业领导人纷纷转换运营理念，改以往粗放式的经营模式为集约型经营模式，通过制订各种适合企业实际环境的管理规章、制度，努力降低内耗（也可理解为产品生产加工成本，其中包括管理成本），进而达到降低生产成本，增加产品市场竞争力的目的。

　　而正是在当前软包装行业的这种市场竞争异常激烈大环境下，现场管理理所当然的成为软包装企业关注的热点。因为合理现场管理不仅能大大的降低企业生产时的损耗，从而降低产品成本，增加产品市场竞争力；而且对促进软包装企业安全生产、消除管理失误、防止事故发生、加强安全文化建设、树立企业形象、推动安全工作的发展均起到重要作用。

现场管理对软包装企业的现实意义

　　现场是各种生产的集合，是各项管理功能的“聚焦点”，现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。现场管理范围涉及到企业的方方面面，也是一个庞大的系统工程，一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好。在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，提高工艺水平，才能生产出优质产品，不断提高经济效益。

　　在现实生产中，加强现场管理，能够减少事故发生。因为事故发生的最重要的间接因素就是现场管理因素（环境），由于现场管理存在缺陷，才造成人的行为失控和现场的隐患，从而导致人伤、设备、火灾事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免或减少因管理不当或失误而造成的事故，达到实现安全生产的目的。

　　现场管理是实现安全文明生产的必然要求，是一次广泛的人人参与的活动。因而要求每个员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对生产作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明行为的规劝，对各项基础管理工作的加强，达到增强职工的责任感、荣辱感的目的。同时这也必然极大地优化了企业安全生产的大环境：如保持安全通道是否畅通；工件材料是否摆放整齐可靠；设备设施保养是否完好；库房人员管理是否符合防火标准。并最终通过现场管理实现对员工进行安全文明生产的再教育。

现场管理理论

　　就现场管理的理论方面而言，对中国的软包装企业来说，最著名的是当数“5S管理”，即‘整理’、‘整顿’、‘清扫’、‘清扫’和‘素养’。后来随着管理体系的深入和实践的需要，从“5S管理”发展到了“7S管理”，即增添了‘节约’和‘安全’两项。“7S管理”发源于日本，并在日本企业中得以广泛普及，其具体含义和实施重点如下：

　　■ 整理

　　就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物、行道通畅、提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。

　　■ 整顿

　　把经过整理出来并确认需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。

　　■ 清扫

　　就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

　　清扫活动的重点是必须按照现场需要来决定清扫对象、清扫人员和清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的实施步骤。

　　清扫活动应遵循下列原则：

　　■ 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工
　　■ 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要和设备的点检和保养结合起来
　　■ 清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之
　　■ 清洁
　　是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持适合生产的最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
　　■ 只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品
　　■ 清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫
　　■ 清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则-即不要放置不用的东西、不要弄乱、不要弄脏。不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁。工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

　　■ 素养
　　要努力提高现场工人的素养，使其养成严格遵守规章制度的习惯和作风。素养是“7S现场管理”的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
　　■ 节约

　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：
　　■ 能用的东西尽可能利用
　　■ 以自己就是主人的心态对待企业的资源
　　■ 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值
　 节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
　　■ 安全
　 就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：
　　■ 不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度
　　■ 对操作人员的操作技能进行训练
　　■ 勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

软包装企业现场管理制度简略实例

　　为了各位读者更具体的理解现场管理，以下结合某公司正使用的“生产现场管理办法”，给出一个适合国内软包装企业的“生产现场管理制度”模板，因涉及该公司生产方面的有关保密问题，实例中有关具体细节没有给出，各位读者可根据本公司实际环境修改或添加该“管理制度”的具体细节以适合本公司实际使用。如下：