励磁机检修

详细内容

一、励磁机的解体与清扫
1. 拆开护罩、清声器及所有接线并作好记号，提出所有电刷。对应拆卸的各部份需作记号的都应作好记号，拆下的所有另件都要保管好。
2. 用无油质、干燥的压缩空气进行吹扫，压缩空气的压力不和超过1.5kg表压力，铁芯和线圈上如有油污，可用柔软的擦布浸少许汽油擦净。
3. 测量电枢铁芯与各磁极间的空气间隙，其最大或最小隙与平均气隙之差不得超过平均值的±5％
即：×100％±5％
4. 用500V摇表测量定子绝缘电阻不得低于1 MΩ，电枢绝缘电阻不得低于0.5 MΩ。
5. 用绝缘纸将换向器表面保护起来，然后拆出刷架。
6. 拆除端罩、挡风板，并在励磁机下部的磁极上垫上2mm厚的石棉垫子，严禁电枢直接压在磁极了。
7. 由汽机拆除联轴器和两端轴瓦。
8. 看好间隙，将电枢抽出，放于木架上。
9. 对励磁机各部件进行全面清扫。
二、励磁机的检查
1. 检查定子所有接头焊接是否良好，绝缘是否完整，磁极阀圈应无松动、过热、断裂、绝缘损坏等情况。测量主极，换向极的直流电阻与原始数据比较，同一温度不应大于2％。
2. 检查磁极铁芯应无松动、损伤、锈斑与机壳配合牢固，铁芯及线圈表面漆层有无脱落。
3. 检查电枢铁芯、槽楔、线圈、绑线及绑线和线圈之间的绝缘有无松动、断裂、烧焦、变色、锈斑、漆层脱落等。
4. 用一分表测量换向器不平度和偏心度，不平度超过0.5mm偏心超过0.05mm时应进行车旋，不超过时应用专用工具和细砂纸磨光。
5. 检查换向片有无突出、烧伤、变色等情况，升高片有无开焊、短路、变形情况，换向器云母片应低于换向片1-1.5mm,换向片的边应有45°倒角，否则应修刮至要求。修刮换向器云母沟和45°倒角时，工具要合适，方法要妥当，避免划坏换向器片，待云母沟刮好后，用细砂布和专用模具顺换向器的圆周方向均匀磨光。在电枢修理完好后，测量其片间电阻，其大小值之差不应大于最小值的10％。即：×100％≤10％
6. 检查刷架及刷握内壁应无烧毛或损伤，压簧的弹性应良好无损伤。
三、励磁机的组装
1. 组装前应全面吹扫检查一遍，然后将电枢装入定子内，由汽机装好两端轴瓦。
2. 测量电枢与各磁极的间隙，应符合要求计算公式同前。
3. 装上端罩，风挡及刷架，刷架的绝缘应良好，用1KV摇表测量应在1MΩ以上，端罩，风挡与轴颈和风扇的间隙应力求均匀适当，并做好测量记录。
4. 电刷位置，应放在磁极中心线上（即磁场中性线上）。且各组电刷之间的距离应相等（即四等份）其相互差值不应大于1.5～2mm同组电刷应排列在一条直线上，相互偏差不应大于0.5mm刷架各处应固定牢固各导电面应良好。
5. 刷握与换向器表面距离为2～3mm，电刷与刷握之间应有0.1～0.2mm的间隙，电刷在刷握内应能上下自由滑动，无太松和卡涩现象。电刷应用细砂纸进行研磨。使其与换向器面接触良好，接触面不应小于85％，且压力均匀一般为0.2～0.4kg/cm2.
6. 同一换向器上应用一种牌号的电刷，为使换向器磨损均匀电刷应错开排列。如下图所示：

＋－ ＋ －






旋转方向
7. 当电刷研磨好后，将所有电刷提出来。用干燥的压缩空气对换向器和刷架装置以及励磁机其他部位彻底的吹扫一次，待吹扫干净后再将电刷装上，并调整好电刷的压力。
8. 经检查核实各部装配完好后，然后装上消音护罩。
9. 在发电机和励磁回路全部检修完整后，用500V摇表测量励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5KΩ，否则应查明原因并进行处理。