#3磨煤机启停时的汽温和燃烧控制(一)

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合肥二电厂的制粉系统采用的是双进双出钢球磨正压直吹式系统，在投入商业运营后的实际运行中，磨煤机的启停对锅炉的燃烧和汽温扰动很大，特别是#3磨煤机启停时最下层的F层、E层粉投入时，锅炉极易发生超温现象，汽压波动也很大。本文从燃烧、汽温调节系统的特性和运行控制角度，探讨#3磨煤机启停时的优化调节方案和防止汽温汽压振荡的运行措施

一、 系统配置和特性

1.制粉系统主要技术参数
1）磨煤机
型号：SVEDALA 12'6''×18'0''（3.81×5.96m）
型式：双进双出钢球磨
煤粉细度：200目75%通过≈R90=18.5%
转速：17.2rpm
出口温度：70℃
长度：5496mm
内径：3810mm
出力：6437 T/H┨
钢球装载量：68885 T
钢球尺寸：Ф50/Ф40/Ф25mm
各种钢球比例：27.7/31.3/9.9 T
燃用煤种:淮南花家湖烟煤 Wy =7.52% Ay =31.61% Vr=30.29% Cy=48.47% Qyd =20171kJ/kg
数量：3台/炉
生产厂家：美国SVEDALA公司

电动机
功率：1100kw
电压：6000V
转速：1000rpm
减速箱输出功率:221RPM
减速箱减速比:4.437:1

润滑油系统
流量:0.45G/MIN 高压
15G/MIN 低压
电加热器功率:30KW
电器电压:380V
顶轴油泵电机型号:112M-6
顶轴油泵电机功率:2.2KW
低压油泵电机型号: 112M-6
低压油泵电机功率: 2.2KW

密封风机
型号:TBA/100-22
空气流量:7280M3 /H
空气压力:1.078KPA
电机功率:15KW
转速:2920RPM
电压:380V
数量:1台/磨

2）给煤机
型号:GM--BSC21-26
型式:耐压电子称重计量式
最大出力:100T/H
工作出力:5-75T/H
数量:2台/磨
生产厂家:沈阳华电电站设备公司

粗粉分离器
型式:百叶窗离心分离
分离器直径:2743MM
数量:2台/磨

(2) 主要运行参数
进磨最大一次风量:123450KG/H
磨最大静压损失:5.6KPA
磨最大一次风压:4.2KPA
进口允许最高风温:400℃
磨最小负荷:30T/H 单侧运行
30T/H 双侧运行
密封空气总量:5100KG/H
磨煤单耗:14.97KWH/T煤 (设计煤种)
2.制粉系统主要流程和工作原理
合肥二电厂350MW机组每台锅炉配置3套SVEDALA公司生产的双进双出钢球磨煤机,正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台双进双出钢球磨煤机，2台给煤机，2台粗粉分离器，1台密封风机，共用的一次风系统，8个煤粉燃烧器（每层4个），以及相配套的风门档板、煤粉管道等。
二只双曲线型原煤斗中的原煤经过入口电动门，进入两台电子称重式给煤机，再经过电动闸板门送出。取自冷、热一次风母管经调整后作为磨煤机的一次风，分别与两台给煤机出口的原煤混合，并在原煤的下落过程中完成其干燥功能。在磨煤机两端料斗的煤侧斜坡处依其惯性将原煤落入磨筒体内进行研磨。其外取自冷、热一次风母管经调整后，使风温一定（有最小流量限制）作为磨煤机的旁路风，在低负荷情况下保证一定量的一次风通过粗粉分离器和煤粉管道，在启动和停运过程中通过DCS程序控制在燃烧器停止工作时对分离器、煤粉管道进行吹扫。每根煤粉管道（在分离器出口挡板后）通过电动闸板门取自冷一次风母管作为吹扫风，在磨煤机停运后或启动前对煤粉管道进行吹扫。（如图）

在一次风的作用下，经磨煤机研磨后的煤粉由磨煤机两端料斗的粉侧管道送至粗粉分离器经折向门进行一次分离，在进入煤粉出口管道之前进行二次分离。合格的煤粉经过分离器出口隔绝板门，风粉混合物由一次风管道送入燃烧器在炉膛燃烧，较粗的煤粉则落入分离器内侧锥体，经锁气器将一定数量的煤粉送回磨煤机内再次研磨。
磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨变成煤粉，煤粉通过一次风带入分离器进行分离。磨煤机出力只决定通过磨煤机的一次风量的大小。给煤机的控制是依据设定通过磨煤机的一次风量来调节给煤机转速的。