氯碱工业中固、液两相流泵选用分析(一)

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摘要:由于输送介质不同,输送介质的含固量,固体颗粒大小、颗粒软硬程度,固、液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨蚀程度不同,选择生产用泵类型也会有不同。因此对于各种使用工况都必须进行认真分析。
　　关键词:固、液两相流泵;选用;氯碱工业
　　
　　1概述
　　
　　在氯碱工业生产中,经常需要输送含固体颗粒的液体,譬如盐泥、电石渣浆、脱硫浆液、污水处理、聚氯乙烯悬浮液、炉灰渣浆等输送。由于输送介质不同,输送介质的含固量,固体颗粒大小、颗粒软硬程度,固、液两相综合粘度状况以及对材料、腐蚀、磨蚀程度不同,选择生产用泵类型也会有不同。某些工矿适用容积泵输送,而另外一些工矿却需用特殊的离心泵输送(盐泥泵、聚氯乙烯悬浮液泵、渣浆泵、陶瓷泵、高吸入压力离心泵、旋流泵)。选用合适输送泵和可靠轴封做到兼能满足工艺操作条件,又能达到长期稳定运行及降低泵能源消耗;使之投资和运行费用等综合性的技术经济指标,符合经济、安全、适用的原则。
　　
　　2氯碱生产装置固、液两相流程泵选择基本要求
　　
　　(1)首先要求保持长期连续稳定运行,年运转时间保证在8000小时以上。
　　按照美国石油学会API610规定,泵要求连续运行3年,年运行8000小时,寿命20年,要求输送泵成熟、可靠,节能,拆装检修方便。
　　(2)输送介质属于易燃、易爆、有毒固液两相流工业流程泵,其轴封要求严密、可靠,杜绝泄漏。
　　一般采用双端面机械密封和一套轴封冲洗冷却系统,也可采用单端面机械密封和一套轴封冲洗冷却系统。动密封摩擦付材料采用碳化硅、陶瓷、硬质合金等抗磨损的材料。静密封O形圈材料要注意介质温度和对介质适应性,介质为有机溶剂的话,严禁使用橡胶制品,以免静密封O形圈溶胀失效,机械密封遭破坏。
　　(3)介质含固体颗粒状态。
　　一般工业上输送介质含固体量>15%才称为固、液两相流。根据石家庄强大泵业集团有限公司(原石家庄水泵厂)研究资料介绍,由于固体沉降造成离心泵效率明显下降。因此要考虑采用沉降速度理论及相关的经验公式对泵效率和扬程进行修正。一般其轴功率要比清水泵大10%以上,甚至于更大。具体可以由专业制造厂根据介质操作状况分析、计算、确定轴功率和配套电机功率。
　　若介质综合粘度很大,个人认为单纯按固、液两相流离心泵对泵效率和扬程修正是不够的,尚还需按介质综合粘度去修正效率和扬程进行校核,取修正下降值大的来计算轴功率确定配套电机功率。当介质综合粘度>100厘泊状态下,离心泵效率有可能相对泵在水状态下效率下降50%。此时,要分析一下采用离心泵是否合理、是否可以其它形式泵取代(螺杆泵、齿轮泵、往复计量泵等),否则会使能耗大,影响长期运行成本。若介质有纤维状、块状胶粒,要防止叶轮流道堵塞,叶轮结构宜采用宽流道叶轮、开式叶轮,减少叶轮数量来适应工况条件。
　　旋流泵叶轮为板式,叶轮紧靠泵体后部,介质液由泵进口输入,经叶轮旋流直接由泵体前部流向出口,同时85%料浆不受叶轮切割,一般采用低转速,进出口均在4“或4”以上(DN100),不易堵塞流道。对于聚氯乙烯悬浮液输送,均采用板式叶轮、宽流道、低转速。聚氯乙烯装置中输送料浆30―35%浓浆液,使用情况良好,且绝大部分料浆不受叶轮切割,高分子链不受破坏,且不易受堵。