计算机模拟生产在线调试方法的研究

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摘要：以热轧带钢厂在线模拟轧钢调试为例，介绍用计算机构成模拟轧钢控制器的两种方法，通过该控制器实现模拟在线轧钢生产，为生产线的全线调试创造了有利条件，此外对这两种方法的优劣进行比较，并给出详细的时序计算方法。文中所述的方法对于其它类型生产线的在线模拟生产、调试也具有可借鉴之处。

关键词：计算机；模拟生产；在线调试

生产线建成和生产线大修完成后，均需要进行全线的整体调试（联调），通过联调找出各设备间协同工作时存在的问题，使生产线顺利进入生产阶段。用计算机构成模拟生产控制器，在联调过程中由该控制器发出控制指令，使各个设备相互之间协调工作，不失为一理想方法。本文以轧钢生产线为例，详细介绍该方法的具体实现。在轧钢生产过程中，轧机将高速传送中的钢材轧制成各种规格的产品。由于轧制速度快、钢材品种多，产品规格杂，且每次新产品的轧制都要经过十几次试轧制才能建立起对应的钢种数学模型，特别是对于新建轧钢厂，若采用常规方法对轧制线进行综合调试，需试轧各类钢材来建立一套钢种数学模型，无论在时间和资金投入上都是一笔较大的花费。因此，构造一个模拟轧钢控制器，这对于以每分钟200多米轧制速度的热轧带钢厂的带钢生产，在提高产品质量，降低废品轧制率，快速响应市场要求具有重要的意义。

热轧模轧方式以某热轧带钢厂为例，其生产工艺是将不同规格、不同材质的板坯经加热炉均匀地加热到1200oC左右，抽钢机将板坯从炉内取出，放至C辊道上，经大立辊除鳞，粗轧机轧制，精轧机连轧，CTC层流冷却，卷取等工艺过程，把厚度200-250mm左右的板坯轧制成厚度为1.2mm-12.7mm的带钢，如图1所示。整个生产过程按照计算机程序设定的轧制节奏和生产计划进行有序地生产。